工作面注浆措施

*****工作面注浆加固安全技术措施

一、概述

*****工作面由于断层多，空洞多，造成工作面顶板破碎，片帮严重，给回采工作带来很大的困难，为此经公司有关部门研究，准备工作面空洞处及工作面其它顶板破碎，片帮严重的地段实施注浆加固方案，以确保安全生产。

二、注浆加固施工设计

1、注浆孔布置

现场实际情况，注浆施工工艺采用预先超前加固5m的方案。注浆孔间距1.5米，排距2米，每排钻孔数共5个，孔深3-5米，钻孔垂直于煤壁，预埋注浆管长度1.5-2.0米，封孔长度为1.0米，根据现场情况，对注浆孔布置、孔深、角度，以及封孔长度可适当调整。注浆量预计： 根据现场裂隙发育情况，预计注浆量3-5吨，单孔注浆量不超过100kg。

单孔注浆量按下式计算：

Q单=AJIR2HnBM/1.3

式中：A-浆液的损耗系数，取1.05

R-浆液有效扩散半径，取1.2

H-注浆段长度，取5米

n-孔隙率，取0.6%

B-浆液充填系数，取0.8

1.3-平均重复注浆系数，

M-浆液密度，1200Kg/m

则

Q单=1.05×3.14×1.22×5×0.006×0.8×1200/1.3≈103 Kg

2、注浆压力

根据岩层或煤层的承受能力和最小抵抗面及掘进工作面煤层围岩情况，设计注浆终压2Mpa，扩散半径1.2米。

3、注浆施工工艺

标孔— 钻孔— 检查钻孔质量— 安装注浆管和封孔器—封3

孔— 准备浆液— 开泵注浆— 凝固— 检查注浆质量— 验收。

施工流程图

4、施工机具

钻孔由气动式钻机配相应的钻杆和钻头施工。打眼时应保持孔角度、深度等符合设计要求，钻头直径42mm。

5、注浆设备

注浆泵采用专用气动双液注浆泵，配套供风管直径为Φ16mm，高压管20m，出浆管直径为Φ10mm，高压管20m。 注浆设备选用QB—12气动高压注浆泵，技术参数如下：

（1）压力比 65：1

（2）最大排量 20L/min

（3）供气压力 0.2～0.6Mpa

（4）压气消耗量 1.5m/min 3

（5）重量 45Kg

三、注浆加固施工程序

1、前期准备工作

（1）将风、水接至施工作业现场。

（2）清理工作面底板浮渣浮煤及其它杂物。

2、施工质量要求

① 施工时注浆孔间排距、角度、孔深等参数应符合设计要求，一般角度误差不超过5°，间距误差不超过0.1m。遇有特殊情况由现场技术人员指导作适当调整。

② 内孔段与外孔段必须保持同轴同心。

3、施工顺序及施工方法

先进行原材料的准备及注浆设备的现场调试，而后按照设计布置注浆孔、安装注浆锚杆、封孔而后进行注浆。注浆顺序先顶部后两帮。

四、安全技术措施：

为保证注浆堵水加固施工质量和人员的安全，特制定以下安全技术措施，任何参与注浆施工的人员必须熟知本措施并保证在实际工作中严格遵守。

（一）安全技术管理

1、注浆队下井人员，在班长带领下准时参加班前会、安全会和收工会，严格执行集体升入井制度。

2、注浆队根据设计进行注浆，注浆后依据注浆量进行注水、洒水降温，按注浆量的60%进行注水，并在24小时内派本队质量验收员观察。

3、在注浆过程中出现异常情况必须汇报区队、公司值班室，注浆时间根据井下情况合理安排，确保注浆施工的安全。

4、注浆队定期组织施工人员学习注浆操作规程、安全规定要求，并进行安全培训，并贯彻好安全施工措施和作业规程。

5、生产单位负责把风、水管路接到施工地点，确保正常施工，通风区负责注浆现场的通风及瓦斯检测工作。

6、注浆队每班作好施工原始记录，包括注浆量、注水量、压力、孔深、孔数等情况。

（二）施工技术要求

1、施工时，施工人员必须听从班长指挥，当班由注浆负责人对注浆地点进行现场安全确认工作。提前安排人员对工作面支

架进行维护加固，方法是采用先支后回的方式改正所有歪扭不迎山的支柱，对支柱二次补液进行加固，所有支柱必须将柱头与梁拴牢防倒，不得使用失效漏液支柱；活煤杂物清理干净，高度不低于2.0米。顶空处要使用短木头、板皮等物料接顶背实，所有人员必须站在完整牢固的支架下操作，并且随时做好敲帮问顶工作，发现隐患要先处理好后再进行施工。

2、打眼人员应先排除顶板活动煤石块等安全隐患，再按设计要求进行施工，保证钻孔角度、深度，设专人观察顶板，发现隐患立即停止作业，隐患排除后方可继续作业。

3、施工时提前将各种所用工具、材料、设备等准备到现场。工具如：管钳、扳手、锤子、斧子等；材料：注浆锚杆、及配套管线等；设备如：注浆泵、吸浆桶、专用水门等。

4、非专职人员不得操作注浆泵，以免发生事故。

5、负责注浆孔口及附近顶板监视的人员，不得正对注浆孔，必须佩戴防护眼镜。

6、司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵况，一旦发现异常情况应立即查明原因采取有效措施，保证注浆工作顺利进行。

7、注浆系统的连接必须牢固可靠，要随时检查连接情况，只有在连接完好、可靠的情况下方可进行注浆施工。

8、操作人员必须佩带好各种防护用品，如口罩、眼镜、及防护手套，确保现场施工安全。

9、各种设备的安装要稳固可靠，在操作过程中要认真观察设备的运转情况，发现有异常情况要及时停止运转，查明原因，处理好后再进行施工操作。

10、注浆过程中施工人员应对挤压溢出的膨胀注浆料进行洒水降温处理。

11、防灭火措施

⑴、注浆时必须在现场准备至少2台灭火器，防止发生意外着火时使用。

⑵、进行注浆操作前，注浆地点及前后10米范围内必须洒水灭尘。

⑶、注浆过程中，由矿副总工程师、安检、通风部门管理人

员现场监督注浆全过程。重点检查注浆地点温度和一氧化碳变化情况，当注浆钻孔附近１米范围内煤（岩）壁温度超过40０C时

0或风流温度超过26Ｃ时，必须立即停止注浆；每次注浆结束后，

施工单位现场跟班人员必须携带便携式一氧化碳检测报警仪，对注浆地点进行全面检查，确认无异常情况后，与注浆人员方可进入。现场技术人员及操作工人，要对注浆的全过程工序及质量进行监督把关，确保注浆工程达到设计要求。

⑷、每次注浆前，由通风区负责在注浆施工地点不超过10范围内的回风流中安设一台一氧化碳传感器，通风区瓦斯员携带一氧化碳便携式检测仪，随时检查一氧化碳浓度变化，发现一氧化碳浓度超过0.0001%时，立即撤出人员、切断电源进行处理，并及时向通风区和调度室汇报。

⑸、每次注浆工作结束后，班组长要指派专人对注浆地点前后10米范围内巷道再次进行洒水，由班组长负责监督检查验收。

12、注浆期间，一旦发生火灾征兆，由采煤区跟班人员负责安排专人以最快的速度，将回风巷沿途所有人员（二切眼、三切眼人员等）撤离到安全地点。

13、一旦注浆地点发生火灾征兆，必须按照以下路线撤离： 工作面人员（迎风走）→下留巷→溜子道→出货眼→北大巷→副井→地面

二切眼人员自二切眼→配溜子道→出货眼→北大巷→副井→地面

14、其它严格按照《集团公司关于井下使用化学浆的暂行规定》及集团公司批复要求执行。