食品加工厂管理手册(3)

子，在有本公司职员陪同方可进入生产车间。

11、

对清洁区域以上工作区的制服、设备及工作人员的双手应定期进行微生物检查，以保证清洁效果。

二、车间环境卫生、清洁规范

随时保持车间内环境的整齐、干净是保证产品质量的一个基本要求。 1、 车间内的地面应保持平整，无暴露的尘土。破损处要即时维修。

2、 随时保持下水系统的畅通，下水道口一楼的要有水封设施，所以下水口要有过滤网并

便于清洁。

3、 随时维修生产区内的墙壁和天花板，以保持其平整干净。照明灯、指示牌等要以硬连

接形式挂在墙面上。

4、 车间的入口处应设有无法跨越的消毒池。池内消毒剂随时保持在没及脚跟的深度。消

毒剂要及时添加和更换，确保有效消毒力。

5、 车间的缓冲预进间设置必须确保先更衣、再洗手的操作秩序控制合理。 6、 及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。

7、 生产洁净区域进出口的开启程度应以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜。平时，这

些区域的门窗须有自动装置保证常闭，并保证得到及时的维修。

8、 洁净区域里应装有足够的紫外灭菌灯（应低于房顶1—1、5米安装，每立方米需要40W

照度），并在开机一小时保持开启状态。紫外灯须避开开口的容器及可能由于灯管破裂而引起异物进入产品中。

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9、 所有的原料、辅料及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。这些货品应

避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。

10、 生产区的清洁用水应经过处理，确保无泥沙、异物，并符合生活饮用水标准。腐蚀性

废料在倾倒前应经稀释中和处理。

11、 不准在生产过程中进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、碎屑污染。 12、 生产区域内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无挂

尘、无积水、无霉斑，无异味，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域2、5米以上的指定堆放地。

13、 所以的清洁工具，如扫把、簸箕等在使用后应及时单独存放。 14、 原辅料贮存区应保持干燥、无积水、无霉斑，无异味、无挂尘。 15、 可重复使用或继续使用的物料应另外存放，并作出明确标志。

16、 原料、辅料和成品应有各自独立的库房，不能混放在一起。外包装有破损的原料应单

独放置，标明原因并在检验通过后才可使用。

17、

所有的原料、辅料及成品都应遵守―先进先出‖的原则。

18、 定期检查存放的成品，及时除去有问题的产品。

三、车间设备卫生规范

清洁卫生的设备是生产优质产品的基本前提

1、 车间内的生产设备、部件表面应保持干净、无尘土、无废旧标签等。每个设备上应有形

式统一、清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号、性能，责任人等。

2、 车间内所有物料贮村设备均应装有顶盖。

3、 有可能接触成品、原料、半成品及辅料的压缩空气应经过滤处理，无油、无尘、无味、

无水。

4、 生产完成后，应及时按规定程序进行清洗，并在清洗后认真检查设备，再次确保清洗

效果良好，定期检查（一般一周）。

5、 设备备件应存放在指定的备件架上，各种工具使用后应及时放回指定的地方。

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不合格品管理制度

1.目的：

对不合格产品及客户退货进行识别控制，防止不合格品及退货品的非预期使用、入库或交付，确保产品满足顾客的要求。 2.适用范围：

适用于对不合格原材料、半成品、成品及顾客退货产品的控制。 3. 职责：

3.1 品控部负责不合格的识别和跟踪，并对不合格品作出处理意见和跟踪处理结果。 3.2生产部主管、配送主管、品控部负责人负责在各自职责范围内对不合格品作处理决定。 3.3 生产部负责对产生的不合格品隔离、标识和采取纠正措施。 3.4 厂长负责对涉及金额大的不合格品的处理作最终决定。

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产品检验制度

1、目的：

了解监控产品的各项指标，确保产品质量。

2. 检验范围

适用于、过程、原辅料、半成品、成品、留样的质量检验和生产过程中卫生监督检验工作。

3. 检验要求： 3.2流程检测 3.3成品的检测

3.4 3个月留样产品的检测：

每批产品存放于留样室，个月后进行微生物检测，做为内部参考之用。

4、 产品检验计划

表一、表二为《产品质量检验项目表》和《产品检验项目表》

其中√的是每批产品出厂必检项目,打*的每年送有资格的职能部门检验２次。 表一:产品质量检验项目表

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检测仪器、设备管理制度

目的

为了加强检测仪器、设备管理工作，确保量值传递准确一致。 1. 范围

本制度适用于分公司产品生产全过程的检测仪器、仪表和设备的管理。 2. 检测仪器、设备管理

3.1检测仪器、设备使用

3.1.1公司最高计量标准和配套的仪器必须严格按规定的周期进行检定，受检率应达到100%，超期或未经检定合格的计量标准器具严禁进行量值传递。

3.1.2最高计量标准和用于最高标准传递的检测仪器、设备一律不得外借使用。

3.1.3各类检测仪器、设备，由化验室统一编制检测仪器、设备分类目录（当增减时及时更改）和编制周期检定计划。

3.1.4公司不能检定，需要送外检定的检测仪器、设备，经厂长批准后由化验室统一安排送检。 3.1.5全公司检测仪器、设备均不得超周期使用，如有使用不合格的检测仪器、设备或者使用不合格检测仪器、设备造成经济损失者，必须接受经济处罚或行政处分。经济处罚由化验室通知财务部执行，行政处分由化验室按其损失的大小报公司批准执行。

3.2检测仪器、设备采购、入库、流转、降级、报废核准 3.2.1采购

本公司各部门（车间）需购置检测仪器、设备，部门提出申请，经厂长批准后由财务部按照财务流程进行采购。采购检测仪器、设备的精度、测量范围必须由申请部门提出，结合生产实际，提供确切数据，经计量室审定，从而保证数据统一可靠。 3.2.2入库

采购的各类检测仪器、设备，应立即通知化验室进行入库验收，合格证件在检定周期内登记、编号，然后方可办理发放手续，不合格的检测仪器、设备退货处理。 3.2.3流转

检测仪器、设备分部门统一领用，并办好领用手续。

各车间部门和使用的检测仪器、设备，因设备、工艺的变更、人员的调动或其他原因需转变的，应向五金仓库办理流转变动手续，人员离开本公司应向化验室办理移交手续。

对临时借用的检测仪器、设备，使用者应根据生产实际需要向化验室办理临时借用手续，并明确借用时间和归还期限，到期不还的作遗失赔偿论处。 3.2.4降级

检测仪器、设备经检定或未恢复至原精度等级，而在其他相应部门仍可使用的方可作降级使用，并明确降级后使用的固定岗位和降级后等级，不得与原等级的检测仪器、设备混淆。 3.2.5报废

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检测仪器、设备经长期使用和多次修理，已不能修复和降级使用的，经化验室核准后退回五金仓库，按照财务流程统一进行报废处理。

3.3检测仪器、设备周期检定制度

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