典型生产安全事故案例汇编(7)

典型生产安全事故案例汇编

吹管和弯头， 将被灌吹管 和弯头换下， 将风口小套工作面处理干净后， 用炮 泥将风口逐个封住， 然后依次更换， 为加快更换进 度，7 时 30 分左右炼铁厂厂组织 1#、2#炉前工到 3#炉支援，8 时 30 分左右只剩 1#、2#、3#、15#、 16#未处理完，此时，突然炉内发生塌料，从风口 大量喷出火焰和红料， 因工作区域正对铁口， 空间 狭窄，且本次塌料喷火喷料时间长（约 2 分钟）虽 及时躲开身体正面， （趴在风口下平台上，匍匐撤 离） ，终因空间狭小，喷火喷料时间长导致正在更 换 2#、15#吹管的 6 名人员后背、头部侧面不同程 度烧伤， 4 人住院治疗。 12.2、事故原因分析 直接原因 （1） 突然停电造成高炉灌渣是导致本次事故 、

的直接原因。 （2） 高炉突然停风， 、 炉况没有时间控制调节， 炉内突然无预兆塌料， 是造成此本次事故的主要原 因。 间接原因 对突发事故缺乏预见性， 安全措施不到位， 工 作空间狭小， 工作人员不能迅速撤离， 是造成此次 事故中多人受伤的另一原因。 12.3、事故教训与启示(或预防措施) （1） 对 、 《突然停电事故应急预案》 进行完善， 完善更换进风装置安全方案， 组织炉前员工学习培 训和演练，有效提高员工应急处理能力。 （2） 制作风口遮挡装置， 、 在更换一个风口进 风装置时，相临两个风口进行可靠遮挡。 （3） 处理类似突发事故时， 、 合理分工避免人 员过多，每组设专人进行安全监护。 13、炼铁厂 2007 年“6.8” 富氧减压阀爆炸事故 13、 6.8” 13.1 事故简要经过 2007 年 6 月 8 日中班，炼铁厂 3#高炉因倒包 慢，接班慢风，15：55 分再次减风， 16：35 分组 织炉前出铁， 17：35 分按正常休风程序休风。修

风后炉前更换 2#风口小套，维修人员开始实施处 理料车钢丝绳和更换富氧减压阀检修作业。 18： 42 分，阀门更换完毕， 18：55 分主操闫某与热风、 炉前、 维修人员联系后， 确认具备送风条件后送风。 19：58 分加全风，开始富氧，打开氧气流量调节 阀 30%, 20:01 分由于氧气压力显著下降，立即关 闭氧气流量调节阀，停止富氧。20：11ˊ19〞氧气 压力显示为 445KPa，具备富氧条件，于是再次打 3 开氧气流量调节阀，流量显示为 325 m /h。又发现 氧气压力迅速下降至 236 KPa，闫某立即关闭氧气 调节阀。 闫某于是找能源调度， 能源调度反映主管 网的压力不低， 富氧压力低与能源介质主管网没有 关系。于是又找电工，同时找点检员郝某，20：22 分左右电工赶来，检查主控室操作台认为一切正 常。 再次与点检员郝某联系， 郝某说可能是减压阀 有问题， 于是主操闫某便找当班钳工乔某去现场检 查。20：38 分左右乔某去现场检查，并由作业长 佟某监护。20：48ˊ07〞氧气压力上升至 666KPa 3 时再次打开氧气调节阀，流量加到 303 m /h 后， 氧气压力急剧下降， 立即关闭流量调节阀， 未再打 开。20：53ˊ41〞压力突然降至零，同时听到有异

常声响。随后炉前工张某发现佟某光身走上炉台， 佟某说： “快叫救护车，送我到医院，维修工在现 场赶紧救护” 。炉前工听见后立即跑进主控室通知 主操闫某东边出事了、 经确认是富氧减压阀那里爆 炸了。 于是闫某赶紧通知能源调度将氧气管道阀门 关闭， 并通知生产调度员找救护车救人， 又向分厂 值班领导汇报情况， 然后组织人员将受伤人员送往 医院抢救。 13.2 事故原因分析 （1） 氧气减压阀出厂时脱脂处理不完全造成 、 减压阀内部有油污、杂质，发生燃烧、爆炸是此次 事故的直接原因。 （2） 点检和检修人员在更换新阀前对阀门本 、 身安全性确认不祥细，是造成此次事故的次要原 因。 13.3、事故教训与启示(或预防措施) （1）、物资采购过程中，必须对所采购物资 的安全性负责。 特别对易燃易爆物品， 应加强跟踪， 多深入实际了解使用情况， 以便及时沟通， 及时发 现和解决问题。 （2） 氧气等易燃易爆介质所使用的各种阀门 、

在安装前必须进行解体脱脂处理。 （3） 、制定完善各种能源介质使用、检修、维 护等专业管理制度和检修程序、方案及安全措施。 小结： 在公司安全管理中， 小结： 在公司安全管理中， 炼铁工序是事故发 生比较多的工序，占钢铁各工序中事故总数第二 生比较多的工序，占钢铁各工序中事故总数第二 其中主要危险因素： 位，其中主要危险因素：1、

典型生产安全事故案例汇编

由于高炉煤气是炼铁 生产中的副产品， 生产中的副产品， 每生产 1T 生铁可产生 2100-2200 2100立高炉煤气，由于煤气设备泄露、设备隐患存在、 立高炉煤气，由于煤气设备泄露、设备隐患存在、 操作技术不熟练、 操作技术不熟练、 缺乏煤气安全知识等造成煤气中 着火、爆炸等事故发生， 毒、着火、爆炸等事故发生，2、高炉检修过程属 高空多层作业， 高空多层作业， 高空坠落是高炉检修安全工作中的 重点之一。 重点之一。 四、炼钢工序事故 炼钢工序事故 工序 12.12” 1、炼钢厂 2006 年“12.12” 中包车盖板滑落伤 人事故 1.1、事故简要经过 2006 年 12 月 12 日孟某上四点班，15 点 45 分由作业长王某开完班前会后， 孟某等到板坯平台 进行交接班。接班后与拉钢工石某一起检查 1#中 包，因当时 1#中包正在烘烤无法检查升降和行走。 15：53 分左右板坯一流、二流相继漏钢，四点班 全部人员 （包括孟某在内） 8 点班人员一起处理 与 漏钢。大约 18：30 分左右漏钢处理完毕，钢水到 站，板坯机长刘某组织拉钢工验快换包，孟某、王 某负责检验一流水口是否有异物， 石某负责装二流 引锭，闫某、张某负责检验二流水口是否有异物。 18：40 分孟某在 1#中包车上检验塞棒，孙某在 1# 中包车下压塞棒，检验完毕后，孙某到 1#中包车 后面关闭煤气、风阀门，升烤包器。孟某到 1#中 包车下与王某试验一流液压缸， 此时， 机长刘某升 1#中间包（点动示警，但没有通知 1#中包车周围 人员躲开） ，在升中包过程中 1#中包车北侧盖板突 然掉下从孟某身后滑下， 将孟某压在下面。 事故发 生后，炼钢厂立即组织救护并送往医院进行医治。 经检查孟某骶骨、髋骨骨折。 1.2、事故原因分析

（1） 、由于平时在更换中包过程中有时碰撞 1#中包车盖板使其部分开焊，在此次升中包过程 中，中包将盖板刮起，造成盖板翻掉。是造成此次 事故的直接原因。

（2） 板坯丙班机长刘某， 、 在准备生产提升中 包前没有严格执行安全确认制度，没有通知 1#中 包车周围人员躲开， 只在点动示警的情况下私自启 动。严重违反了安全规程

第七条（开动中包车前， 必须通知周围人员躲开） 是造成此次事故的主要原 因。 （3） 、升中包工作本应是拉钢工的工作范畴， 身为机长的刘某严重违反安全规程， 私自启动， 是 造成此次事故的重要原因。 （4） 中包车上的盖板本应是为了遮挡钢水飞 、 溅伤人的安全防护设施，但上面堆放了重达 200 多公斤的覆盖剂， 造成盖板承受力过大， 是造成此 次事故的次要原因。 1.3、事故教训与启示(或预防措施) （1） 认真做好各种安全防护设施的检查与管理， 、 坚决消灭危及人身安全的各项安全隐患的存在。 （2） 严格执行岗位安全操作规程及其岗位职责， 、 禁止越岗操作。 2、炼钢厂 2006.7.10 一次除尘风机爆炸事故

2.1、事情经过 2006 年 7 月 10 日晚 20 点 20 分左右，正在

生产中的炼钢厂一次除尘烟道水封由于大量缺 水，大量空气进入烟道与转炉煤汽混合，产生高 温混合煤汽。在 21 点 23 分到达爆炸极限，产生 爆炸，造成一次除尘 1# …… 此处隐藏：3010字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……