典型生产安全事故案例汇编(3)

现场处理， 。11 点 10 分，沈某被送到医院抢救。 2.2、事故分析 直接原因 沈某违章操作， 没有按照操作要求停机处理， 在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏， 左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成 事故的主要原因。 沈某在第一次处理时，通知了主控室进行了 停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通 知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心 存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。 间接原因 烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安 全工程师，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带 水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强 调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工 的贯彻落实情况监督管理不到位。习惯性违章操 作没有得到有效的纠正。烧结厂皮带伤人事故已 经发生多起，然而没有让员工真正的吸取事故教 训，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位， 责任制落实不严格，措施不到位。

班组长履行工作职责有空缺。 班长康某班组安 全管理有缺陷，对于习惯性违章的现象纠正不及 时。日常监督检查不细、不彻底。规章制度没有很 好的贯彻落实。 班组班前、 班后会安全教育针对性 不强， 没有达到公司规定组织开展活动的要求和目 的，存在安全管理隐患。 作业长对班组安全管理工作不细， 对于规章制 度执行情况底数不清， 安全责任制落实不到位， 班 组活动监督检查缺失。 2.3、事故预防措施 （1） 按照皮带工安全操作规程作业， 、 禁止在 不停机状态下处理皮带跑偏。 （2） 对需要处理皮带跑偏时时， 、 必须先通知 主控，停机停电，挂上检修牌，并设一人监护方可 进行作业，做好安全和互保措施。 （3） 驻厂安全工程师协助班组长要针对本作 、 业区的岗位习惯性违章进行严格查处。 对岗位操作 要认真分析并进行纠正。 （4） 各单位要针对此次事故认真传达， 、 吸取 事故教训，举一反三，开展反违章活动，对于“三 违”人员进行待岗学习处理。

3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故 3.1、事故经过 2006 年 5 月 27 日 21 点 10 分，烧结厂竖炉作 业区丁班（白班）除尘工刘某，在处理除尘刮板输 送机堵料时，右臂被刮板机带进去造成右臂骨折。 事故发生后， 伤者立即被送往医院。 经医院骨科医 生诊断，右臂绞伤严重，已截肢，目前伤者身体正 在住院治疗中。 3.2、事故原因分析 （1） 、主要原因是班长杨某在启动设备时， 没有进行安全确认，确认不到位造成的。杨某在 这次启动前，没有向以往一样进行观察确认，认 为自己没有安排人员去清料。并且刘某和徐某在 最后二次启动前，已被作业长叫到机头位置协助 维修人员紧固螺丝，认为已没有问题，就按了启 动按钮。 （2） 、伤者刘某在最后一次启动前，在班长 没有安排的情况下，自己认为停机就可以向以前 一样，去检修口用手探料，查看存料情况。但没 有想到机器在短时间内启动，右臂被机器绞了进 去，同时没有听到开机信号。

（3） 经查， 、 作业长朱某是在 18 点左右赶到 现场。到达现场后，协助杨某进行堵料处理。在 发生事故时，身为作业长没有履行自己的安全职 责，对现场岗位人员没有进行合理安排和交待， 也没有采取好安全防护措施。 3.3、预防措施 （1） 、明确管理人员的安全职责，做好安全 确认工作。 （2） 、提高员工的安全意识和安全技能，严 格遵守安全

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操作规程。 （3） 、加强管理人员现场的指挥能力，提高 安全管理水平。 （4） 、开展全员事故反思活动，举一反三， 以提高员工自我保护能力， 杜绝类似事故的发生。 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3＃大倾角火灾事故 4.1、事故经过 2006 年 8 月 16 日， 点 45 分烧结回转窑在 19 出料后， 发现地下通廊冒烟和冷却器电振出红料， 接着发现 3＃大倾角皮带已着火，在停止电振和 链板输送机后，开始组织灭火。19 点 50 分向总 调汇报，20 点 11 分消防人员进入现场，20 点 30

分火被扑灭。 4.2、事故分析 （1） 、由于原料白云石变化（桦南和萝北） ， 在储运库房没有分开存放。8 月 14 日生产轻烧白 云石时，轻烧白云石成品粉率忽高忽低，成品冷 却效果不好， 虽然下料最高温度为 44 度， 没有超 出正常下料温度范围，但造成红粉（料）下料， 是造成这次火灾的主要原因。 （2） 、由于 3＃大倾角皮带岗位工左某对生 产工艺不够熟悉，经验不足，没有及时觉察下料 实际温度有异常，没有采取相应措施，对本次火 灾事故负有一定责任。 （3） 3＃大倾角皮带在热试期间， 、 磨损严重， 已起毛边，特别是挡边和挡边裙，部分已经开始 脱落。为保证炼钢及烧结用料，采用普通橡胶皮 带做临时挡皮维持生产，到事发时已更换近 90% 左右的挡皮和挡板，其中部分已严重碳化。烧结 厂虽然要求回转窑进行特护，但回转窑并没有将 特护措施落实到位，这样给此次事故的发生创造 必要的条件。 （4） 3＃皮带通廊使用的彩色压型板， 、 保温

材料是苯板，是造成着火事故扩大的主要原因。 （5） 、回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消 防设施，不能及时采取措施扑灭着火。 4.3、防范措施 （1） 、在烧结厂开展一次消防培训，提高员 工消防意识。 （2） 、完善回转窑消防设施，增加 1#、2#、 3#通廊以及窑头厂房的消防设施。 （3） 、给 3＃大倾角皮带和成品工配置红外 线测温仪，随时监控物料温度变化，以便采取有 效措施。 （4） 、针对 3#通廊保温板不具备防火条件， 本次修理时更换成单层彩板。 （5） 、从原料管理和工艺控制降低成品的粉 率，保证成品冷却效果，控制红粉（料）出现。 （6） 加强岗位技术培训， 、 强化员工责任心， 提高员工的综合素质。 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险 肇事故 5.1、事故经过 2007 年 1 月 22 日 9 点 10 分烧结作业区生石

灰上料岗位在操作 17#电动葫芦在吊第二罐（4 吨左右）时，高度接近操作平台（距离地面高度 在 9 米左右） 突然减速机壳体解体， ， 导致生石灰 罐失控下落。此时汽车司机（外协）正在清理车 厢内的石灰，被散落的减速机零件砸伤右小腿， 造成软组织损伤。 5.2、事故分析 （1） 、此次险肇事故的主要原因是减速机本 身存在的质量问题造成的。在此之前已发生多起 减速机壳体在使用过程中产生裂痕的记录。 （2） 、外协单位富胜车队的司机违反了天车 起重过程中，吊物下方不准有人停留或行走的规 定。 （3） 、保护装置不够完善。 5.3、防范措施 （1） 加强点检， 、 完善电动葫芦的限位装置， 发现问题及时处理。 （2） 、加强外协单位人员的安全教育，严格 执行天车起重作业时的安全规定。 （3） 、杜绝违章操作，严格按照操作程序操 作。

掉入烧结矿漏斗工亡事故 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故 6.1、事故经过 2008 年 8 月 23 日 20 时 16 分，由于炼铁厂 供矿系统矿 4 皮带突然停电，造成烧结厂成 9 到 成 10 成品皮带漏斗压料,受其影响其它皮带也相 继停机。乙班作业长刘某在得知情况后马上通知 成品班长周某带领员工进行清理。20 时 20 分成 品班长周某开始带领班员郝某、刘某、李某清理 成 9 到成 10 皮带下料漏斗堆积的烧结矿。20 时 45 分时，烧结主控工朱某接到作业长刘某可以启 车的命令后，发出开车通知，并启动“系统工作” 按钮,成品系统陆续启动。这时站在成 9 到成 10 皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在 没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗 内。 眼看着郝某、 刘某往下沉,李某伸手就去拉离 他最近的刘某的工 …… 此处隐藏：3112字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……