典型生产安全事故案例汇编(5)

（1） 、炼铁厂员工对煤气知识掌握得不够。 经事后了解，炼铁厂孙某在 7 月 28 日 21 点左右 已出现呕吐现象，如果对煤气中毒的知识了解， 立即进行采取吸氧措施，就不会引起煤气中毒加 重。 （2） 、炼铁厂对便携式煤气报警器的分配不 合理。炼铁厂在领用煤气报警器后，没有合理的 分配，把报警器分配给一些不重要的岗位。 （3） 、炼铁厂没有严格执行投产安全措施方 案。在确定投产安全措施方案时，公司生产指挥 中心安全部门主管根据炼铁厂要求配备防护人 员，要求动力厂煤气防护站对炼铁厂上炉操作人 员进行监护。炼铁厂看水工在操作过程中，没有 通知煤气防护站人员进行监护。 2.3、防范措施 （1） 、加强员工安全知识的教育和培训，重 点是煤气防护知识的培训，加强员工对煤气知识 的了解，增强员工的联互保责任观念。 （2） 认真对员工进行事故应急预案的学习， 、 尤其是煤气中毒后救护措施的学习。 （3） 、在本单位进行认真的反思，对重点岗

位及时配备煤气报警仪， 尤其是巡检岗位的配备。 （4） 、动力厂煤气防护站应增设 2 副担架， 四个氧气袋。以便于出现事故时进行紧急救护。 12.10”煤气中毒事故 3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故 3.1、事故简要经过 2005 年 12 月 10 日 22:20 分左右，4#高炉计 划检修结束准备送风。 喷吹除尘作业区横班班长郭 某与班组员工做送风前准备工作。 开净煤气热风炉 盲板阀，松开阀后动作盲板开位,盲板阀开到位后 夹紧液压杆动作失灵。 郭某令岗位工高某按夹紧开 关，然后自己用大锤砸液压杆使其动作，22:40 时 管道煤气从未夹紧的盲板阀中串出导致郭某头晕， 郭某自己下到平台上后晕倒， 岗位工见状往下抬人 并通知调度室及救护站人员到现场进行抢救， 送往 医院诊治。 3.2、事故原因分析 直接原因： 横班班长郭某实施煤气作业前未按 炼铁厂安全规定配代呼吸器， 属违章作业， 是造成 事故的直接原因。 班员员工对郭某违章作业未加制 止，是造成事故的另一原因。 间接原因： 班组粗犷式安全管理， 班长带头违

章作业， 反映出各级主管安全意识淡薄， 安全工作 流于形式。 3.3、事故教训与启示(或预防措施) 实行煤气区域作业工作票制； 在煤气区域设 置安全警示标志， 提醒员工按章操作； 到煤气区域 作业必须佩带煤气报警器， 抢修作业时有煤气防护 站负责。 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故 4.1、事故经过 2005 年 7 月 31 日 10 点左右，在铸铁机工作 现场，由于高炉急需用包，而铁水包中的残渣过 多，需要翻渣，翻渣前，工作人员对翻渣地点进 行确认，当时翻渣地点干燥，没有积水，在翻渣 人员正常工作时，残渣接触到了翻渣地点的底部 积水，产生爆炸。事故发生后，铸铁机当班人员 及时组织人员撤离现场并通知总调度长陈某，要 求派车，把受伤的铸铁机天车工盛某有送往医院 救护，以得到消息确认，目前为止，盛某有现在 双手表皮、 脖子烫伤， 没有生命危险和其他伤害。 此次事故还使作业长曲某右耳溅入残渣，造成右 耳鼓膜穿孔，化脓性中耳炎，已住院治疗。

4.2、事故分析 （1） 、没有进行安全确认。经了解是炼铁厂 铸铁机操作人员在翻渣前对翻渣地点没有确认， 认为在铁路路基铺的石子底下没有积水进行翻渣 操作，造成爆炸事故。 （2） 、现场没有达到安全生产的要求。由于 场地地下水丰富，工程排水设施没有完善。在翻 渣时，由于铁包里有铁水，铁水在遇水后，温度 急剧升高，膨胀造成事故。 4.3、防范措施 （1） 、炼铁厂在进行操作时，必须按照《安 全确认制》的规定，进行安全确认。

（2） 、炼铁厂必须在翻渣时，采取用渣盘或 从铁水包中把残渣吊出铁水包的清理方法，防止 类似事故的发生。 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故 5.1、事故经过 2006 年 2

典型生产安全事故案例汇编

月 4 日 8 时 45 分，炼铁厂乙班炉 前工孙某与李某在 3#高炉人工开上渣口，休息时 孙某到 11#风口弯管处取暖时煤气中毒，后经煤 气防护站现场紧急抢救脱离危险，并送市人民医 院进行康复治疗。 5.2、事故分析 （1） 、事故的主要原因是炉前工孙某严重违 反煤气安全操作规程（第五条第五款“煤气区域 严禁逗留、 休息、 睡觉和烟火” 和安全意识淡薄。 ） （2） 、炼铁厂在休风期间，安全措施的落实 和现场安全确认不到位，是发生这起煤气中毒事 故的另一个原因。 （3） 、炼铁厂在安全管理方面存在漏洞，员 工的联保、互保制度没有认真的落实和执行。 5.3、预防措施 （1） 、加强员工岗前的安全教育和煤气安全 规程的教育，提高员工安全意识，严禁员工在煤 气区域逗留或休息。 （2） 、加强临时休风和检修期间的组织管理 和现场安全确认工作。 （3） 、加强厂、作业区、班组的安全管理工 作，认真落实安全联保和互保责任制，使员工在 工作中能够做到互相提醒、 互相照顾、 互相监督、 互相保证。

6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇 事故 6.1、事情经过 2006 年 5 月 20 日 14 时，生产处安全环保室 人员在理化楼 409 室办公时，身上携带的便携式 煤气报警器突然报警，数值达 48PPM。安全环保 室马上与能源中心煤气防护站联系，要求派人巡 线察看漏点。煤气防护站人员经过巡查没有发现 管道泄漏。此时安全环保室和防护站人员怀疑是 炼铁厂 48 米放散塔熄火造成的。 煤气防护站人员 立刻与能源中心煤气调度联系，要求炼铁厂确认 48 米放散塔有无熄火。经煤气调度反馈，没有熄 火。这时煤气报警器数值还有显示，说明还有煤 气泄漏。安全环保室立即派现场的煤气防护站人 员到 48 米放散塔顶确认。 经与热风操作人员上塔 确认已熄火， 随即热风操作人员点燃放散塔火炬。 6.2、事故分析

（1） 、没有按照公司制定的《高炉修风、复 风时煤气放散安全管理暂行规定》执行。暂行规 定中第二条第二款规定：热风炉主控室值班人员 必须注意放散塔燃烧情况，每 10 分钟巡视一次，

如有异常及时通知生产处总调、能源中心煤调、 高炉作业长及相关人员；规定中第三条

第六款规 定：高炉热风操作人员必须与煤气调度结合焦炉 煤气的供给情况， 保证放散焦炉点火装置的气源。 （2） 、炼铁厂安全管理工作不到位，安全问 题考虑不全面，疏忽放散塔压力低可能熄火。 （3） 、传达信息不准确，安全确认制未真正 落实到位。 6.3、防范措施 （1） 、严格执行《高炉修风、复风时煤气放 散安全管理暂行规定》 （2） 、加强各级人员的技能培训。 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故 7.1、事故经过 2008 年 1 月 17 日 15： 左右 2#高炉热风发 50 现 7#箱体内的布袋有损坏，通知高炉并停止使 用，改用 4#箱体，安排四点班用氮气对箱体进行 了吹扫。18 日早 7：15 热风技师付某，安排丙班 热风班长杨某将 7#箱体的上下人孔打开，但不要 进入。于是杨某领着另外两名热风工刘某、李某 前去处理。先打开下部人孔再打开上部人孔后，

用煤气报警仪测量箱体内部，显示正常。此时刘 某要进入箱体检查布袋情况，杨某没有允许其进 入。再次用煤气报警仪检测仍然显示正常，此时 刘某再次说要进去看看布袋情况，随即就进入 7# 箱体内，杨某也就跟着进入 7#箱体。这时刘某在 里箱体人孔附近熏倒，杨某随之也熏倒，在外面 的李某马上进行呼救， 并将在人孔处的刘某拽出， 这时听到消息的炼铁厂点检员温某、热风技师付 某、2#炉前班长王某及曹某、曲某、孙某等人赶 到将杨某救出，此时煤气防护站救护人员也赶到 现场并立即给伤者输氧抢 …… 此处隐藏：3097字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……