PC预制构件制作与安装操作指引

PC构件生产与安装操作指引

1预制构件制作：

1.1模具

1.2钢筋

1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现

行有关标准的规定。

1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定

和设计文件要求。

1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。

1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。

1.3混凝土

1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有

关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。

1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的有关规定，根据

混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。

1.4构件成型

1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝

土。

1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。

1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移

位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。

1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。

1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：

1）在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距 5cm左右，深度4-6mm。

2）待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。3）在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。

1.5构件养护

1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸

汽养护时，应符合下列要求：

1）静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于 2h；

2）升温速度不得大于15C/h ;

3）恒温时最高温度不宜超过55°C，恒温时间不宜少于3h;

4）降温速度不宜大于10C/h。

5）养护时应注意预埋塑钢窗的变形等

1.6构件脱模

1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度 50%方

可拆模起吊。

1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的

要求。

1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案

1.9构件编号构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如

下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等

2运输与堆放

2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支

垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况

2.2预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在

吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。

2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道

路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。

2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。

2.5平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通

长设置。一般叠放层数不应大于 5 层。

3成品保护

3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。

3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。

3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆

应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。

3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加

强保护。

3.5PC 吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工

过程中造成损坏。门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。

3.6PC 成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》 DGJ08-2117-2012 的规定。

4现场施工

4.1构件吊装

4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的

预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。

4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横

吊梁均衡起吊就位。

4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。

4.1.4按标高线预调标高顶撑件。

4.1.5打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入

粘牢衬条。衬条接头处宜 45°切口搭接不留空隙。

4.1.6构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。

4.1.7预制构件吊装校正，可采用“ 3+T的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。

以预制外墙挂板为例：

1）在PC墙板内侧弹出一米水平标高线（控制 Z向），用水平仪测量PC墙板内侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩。

2）在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线（控制 X向），在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在 5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。

3）在楼面弹出内外进出边线（控制丫向），用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。

4）用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。如有两根斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC墙板内部产

生应力造成损伤。

4.1.8 待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。常会出现一端紧

固时导致另一端走样情况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。

4.1.9当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。外表面

十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准。

4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。

4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。

4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况，此时可能需要采用一台大塔吊

4.1.13塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算，防止不安全的情况发生4.2与现浇结构交接施工

4.2.1叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置，再

以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。

4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后 …… 此处隐藏：3009字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……