samsungIE培训之一IE基础与七大浪费

学会如何解决浪费问题

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第一章 I.E基础与七大浪费

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第一节 I.E概要

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1. IE的历史 泰勒 方式(F.W.Taylor 1856~1915)他被称为“作业测定 (Work Measurement) ”之父 建议科学管理方法：运用时间研究、预定时间标准法或标准资料法等技术来确定合格 工人按规定的作业标准， 以此为基础可以进行有系统地生产管理。 所谓科学管理原理是指，用公平的方法分配由劳资双方的合作得到的利润。

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吉尔布雷斯 (Frank G.Gilbreth:1868~1924)他是动作研究的创始者，也是Method Engineering(方法工程)之父 他侧重于追求最佳的方法, 使生产效率提高。“您为什么如此深入地研究 动作？是不是对减少成本、提高效率感兴趣？” “我对那些问题毫无关心。人们一 辈子用非效率的方法埋头骨干、辛苦劳动。我是仅对此感到不满而研究动作而已。” 泰勒(Frederick W.Taylor)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最 高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增 加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉， 进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”(Work Measurement简称 WM)吉尔布雷斯则以“方法改善”(Method Engineering简称ME)的始祖自居。 3

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1. IE的历史 福特方式 (Henry Ford:1863~1947)他通过传送带系统和生产线分工，建立大量生产体系。 “作业人员不可移动两个步骤以上。” “作业人员不可在弯腰地情况下做工作。”

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西方电气公司 / 霍桑试验 (Hawthorne) (梅奥:哈佛大学教授)创建了“人际关系学说(Human Relations)” 第一试验：研究照明对工作所起到的作用。发现了最佳地照明度。

结论：人的感情支配着生产效率。第二试验：经过两年多的实验发现，不管福利待遇如何改变都不影响产量的持续上升。 导致生产效率上升的原因：1、参加实验的光荣感。2、成员间良好的相互关系。

丰田生产方式(1970年公开)自动化和JIT生产方式(TPS) 多品种、少量生产时代。在经济不景气时发挥力量。

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2. IE是什么? 目的:提高人员的生产效率，以使组织的经济效率提高到最大的限度。 对象：从高级管理人员到一般职员的所有阶层。 定义:美国工业工程师学会 (AIIE:American Institute of Industrial Engineers)Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and installation

systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,

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physical and sciences together with the principles and methods ofengineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such systems

设计并改善人员、材料、设备、能源系统， 把它认真付诸实践的技术。为了标识、预测并评价结果，在利用工学的分析或设计原则的同时，还积极适用对数学、物力学、 科学的专门知识或方法。

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2. IE是什么?

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设计并改善人员、材料、设备、能源的整合系统，把它认真付诸实践的技术。 (工业工程: Industrial Engineering)

Man 设计 Material 整 合 系 统

改善

预测、评价

Machine

实践Energy

利用工学分析方法、设计方法、数学、自然科学、社会科学6

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2. IE是什么? IE的特点: IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)

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注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。

IE的意识： 成本和效率意识

问题和改革意识工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。

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3. 基本IE和应用IE◇ 基本IE: 方法研究(Method Engineering:ME)和工作测定(Work Measurement:WM) ◇ 应用IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等

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方法研究(M E) 设计并改善每个工作

工作测定(W M) 排除无效时间及 设定标准时间

选定对象 计入方法分析 检 讨 最佳方法

选定对象 分析/记录开工状态 评价、检查

选定对象 工作的要素和分割 测定、评价 正常时间标准时间

最佳开工/必要宽放时间

设计、建立、维持最佳工作系统SESS

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3. 基本IE和应用IE◇ 固有技术：如基本技术,个别技术,专门技术。 机器、电机、电子、化学工学 、焊接、涂装、镀金等引进 新制造方法，开发新产品。

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◇ 管理技术: 使固有技术发挥力量的综合技术,应用技术。有效利用多种资源的原则或技术体系。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等

生 产 效 率

管理技术

6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC

固有技术 1911 1924 1947 1990 年

ORDLIX: Organized Design for Line & Crew System(适当人员设定法) PAC: Performance Analysis & Control(工作效率分析管理系统)

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3. 基本IE和应用IE◇ 管理技术的特征 每个管理技术的最终目标都一样，而其直接目的和方法不同。 依照 QC<VE<IE(韩国) IE<VE<QC(美、日)发展起来。

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管理技术

目 标

方 法

IE

作业研究(Work Study)时间研究, 在流程的设计或制造阶段，分析并改善流程和工作， 动作研究 以

提高工作的效率。 作业测定(Work Measurement) 在制造阶段，分析和测定产品质量，以控制产品质 统计质量控制阶段 (SQC) QC 7个工具. 6 Sigma 量。 在产品设计阶段，分析产品功能和成本，以提高产 功能分析(F/C)

QC

VE

品价值。

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第二节 七大浪费

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Ⅰ. 对浪费的认识1. 对浪费的认识1) 浪费是什么? 2) 各种类型的浪费现象 3) 浪费和附加价值的划分

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2. 在制造第一线发生的浪费1) 为何发生浪费? 2) 改善事例(不一致,不均衡,不合理) 3) 在制造第一线发生的7种浪费 4) 改善7大浪费的方法

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Ⅰ. 对浪费的认识1. 对浪费的认识1) 浪费是什么?浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。

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产生 净附加价值的 动作

浪单纯 动作 费

为了创造产品的附加价值，最少的设备、材料、 零件、工作空间、工作时间等要素是必不可少的。 但若这些要素不能产生产 …… 此处隐藏：3016字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……