VDA_RPP_2007(cn)_稳健生产过程(黄皮书)

Verband der Automobilindustrie供应链中的共同质量管理产品制造和交付 健全稳定的生产过程前提、标准、控制、示例汽车工业质量管理 版本：2007 年 10 月 30 日

产品制造和交付 健全稳定的生产过程前提、标准、控制、示例汽车工业质量管理 版本：2007 年 10 月 30 日

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ISSN 0943-9412 Copyright 2006 by Verband der Automobilindustrie e.V. （汽车工业协会 VDA） Qualitätsmanagement-Center （质量管理中心 QMC） D-61440 Oberursel, An den Drei Hasen 31 www.vda-qmc.de印刷出版： Druckerei Henrich GmbH D-10787 Berlin, Burggrafenstraße 6 本书用纸系用无氯漂白纸浆制成 4

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前言 当前，德国和欧洲工业尤其是汽车工业正处于变迁之中。市场全球化步伐不 断加快，同时工业不断受到全球竞争的挑战。在过去几年中，随着投身国际 市场的亚洲竞争者的增多，几十年来不断萎缩的各种汽车品牌的数量恢复增 长。通过丰富多样的批量装备和良好的性价比，其市场份额不断扩大。竞争 世界市场上的 OEM 数量数量质量在根据总成划分的故障中的比例（来源：2004 年 ADAC 故障统 其他 7 % 排气系统 2 % 离合器 / 变速箱 5 燃油系统 6 % 喷射装置 6 % 制冷 / 暖风 6 % 车轮 / 轮胎 7 % 发动机 9 一般汽车电气 设备 36 %顾客力和市场力品牌索引级别 品牌 A 品牌 B 1 2 3 … 品牌形象 市场力 2.0 2.1 3.0 3.3 …点火装置 16 %新 OEM 东南亚 现有OEM 时间品牌 C1.8 3.1 市场份额 ……OEM 1 OEM 2时间复杂性 / 创新VDA 过程模型成本压力 车辆、组件、材料- ## %100 %100 %电子装置在制造 成本中的比例20 % 1997约 40 % 2010 2000 2010图 1.1-1汽车工业的背景除此之外，越来越复杂的产品和不断缩短的设计开发和试验时间，也对汽车 制造商提出更高的要求。 带有复杂软件的电子元件的比例不断提高，这在对要求的可靠性和质量水平 进行必要的确认、验证和保障方面成为另外的挑战。 这方面的成本压力是巨大的。与国际水平相比，欧洲尤其是德国的生产和制 造成本明显偏高。这一弱点只能通过创新和技术方面的优势以及能让用户感 到惊喜的特性、高产品质量和可靠性来弥补。6

顾客不仅期望能买到具有出色性价比的车辆，还希望自己的车是创新的、安 全的、高品质的和可靠的。这种期望是针对最终产品的，即车辆及其全部元 件。为此必须保障制造和生产、售后服务以及配件的供应链处于无缺陷的状 态。 本手册“健全稳定的生产过程”为下述主题提供帮助支持： 3如何实现“健全稳定的过程”？ 如何评定“健全稳定的生产过程”以及如何取消该资格？ 如何克服影响因素和干扰？ 如何改进现有的生产过程？5.1 内部生产过程基础标准管理控制环 顾客控制环 生产控制环 供方控制环 内部生产过程 供方生产过程 顾客产品过程健全稳定的生产过程 的前提5.4干扰管理4检查点5.2供方管理产品产生过程必要时带“成熟度保障” RF0 RF1 RF2 RF3 RF4 RF5 SOP RF6检查和控制5.3“健全稳定的生产过程”图 1.1-2健全稳定的生产过程的总方案，编号依据章节。在相应的协议规定中，应对这些主题进行相应的澄清。本手册对完整性未提 出要求。 谨向所有参与本手册的开发和编写的企业及其员工表示感谢。7

以下企业的员工参与了编写： Audi AG，Ingolstadt Daimler AG，Stuttgart Schaeffler KG，Herzogenaurach MAN AG，München Robert Bosch GmbH，Stuttgart Siemens VDO Automotive，Regensburg Volkswagen AG ，Wolfsburg WABCO，Hannover ZF Friedrichshafen AG，Friedrichshafen Management Engineers GmbH & Co. KG，Düsseldorf我们同样对为本黄皮书提出了有价值的提示和建议的企业、协会和个人表示 感谢。 Oberursel，2007 年 10 月 德国汽车工业协会（VDA）8

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目录页次1. 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.2 3.2.3引言 背景 目标 影响因素 复杂性和创新 人员因素：管理层和员工 资源 计划内和计划外更改 健全稳定的生产过程的定义 / “护栏” 总方案一览 导航提示 健全稳定的生产过程的四个控制环 与 VDA 标准“新件的成熟度保障”的关联 依据交通信号灯逻辑定级 说明、检查表和示例 健全稳定的生产过程的前提 企业文化 信任文化、成功和不合格的处理 过程导向和质量提升 不合格预防 / 防错 持续性 持续改进 产品产生和策划过程 新件 A件 B 件和 C 件 转移件 接受件14 14 14 15 17 18 18 18 19 23 24 25 26 28 28 32 32 32 33 34 34 35 35 36 36 36 37 3710

页次3.3 3.4 3.5 4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.10 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4对生产地点质量功能的最低要求 风险管理 – 预防性干扰管理 物流方案 检查点 健全稳定的生产过程的标准 内部生产过程的基础标准 标准 1：生产过程和产品的监视和测量控制环 标准 2：内部质量协议 标准 3：内部放行程序（产品和过程） 标准 4：员工资格 标准 5：沟通、报告、升级 标准 6：全员设备监管 / 保养 / 维护 标准 7：风险管理 / 应急计划 标准 8：问题解决方法 标准 9：工位描述、标准工作单 标准 10：更改管理 供方管理 供方选择 合同保障、质量保证和物流协议 新供方的参与 交付质量监视 升级管理 沟通与合作 传递到整个供应链 检查和控制 特征值驾驶舱 沟通、可视化、报告 控制环 重复鉴定38 38 38 39 41 43 45 49 52 55 57 60 63 65 67 69 73 74 76 76 77 78 79 81 82 82 84 84 8511

页次5.4 5.4.1 5.4.2 6 7. 7.1 7.1.1干扰管理 预防性干扰管理 / 风险管理 反应式干扰管理 标准、指令和方法图 附录 词汇表与缩写 通用术语 1 标准界术语 缩写目录 检查表 转移和接受件检查表 生产地点质量功能最低要求检查表 物流方案检查表 检查点检查表 质量保证和物流协议检查表 特征值矩阵检查表 健全稳定的生产过程的驾驶舱示例 健全稳定的生产过程的迷你驾驶舱示例 模拟 FMEA 方法带评审矩阵示例的影响因素检查表 标准示例 内部质量协议标准示例 放行程序标准示例 示例 1 过程放行综合评分 示例 2 质量评审 员工资格标准示例 示例 1 资格矩阵 示例 2 资格与权限矩阵88 88 91 92 99 101 107.1.2 7.1.3 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.2.1 7.3.2.2 7.3.3 7.3.3.1 7.3.3.2104 106 108 108 111 112 113 115 123 127 129 130 134 …… 此处隐藏：3941字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……