DEH控制系统主要功能(2)

5－9 负荷反馈和主汽压力反馈

DEH控制系统逻辑设定负荷反馈投入方式和主汽压力投入方式不能同时投入，投入一种反馈时另一种反馈自动切除。

1 负荷反馈

负荷控制器是一个PI控制器，用于比较设定值与实际负荷，经过计算后输出控

制CV阀和ICV阀。在满足以下条件后，可由操作员在OIS“自动控制”画面投入负荷反馈：

机组已并网，负荷大于0MW或于小150MW；

负荷信号正常；

快卸未动作；

TPC未动作；

系统处于自动方式；

一次调频未动作。

负荷反馈切除条件：

操作员通过OIS“自动控制”画面切除该反馈；

负荷小于0MW或大于135MW；

负荷信号不正常；

汽机打闸；

到滑压点时；

快卸动作；

TPC动作；

自动方式切除；

油开关断开；

投入压力控制。

在负荷反馈投入时，目标功率以MW形式表示。采用PID无差调节，稳态 时

负荷等于设定的值。

2 主汽压力反馈

主汽压力控制器是一个PI控制器，用于比较设定值与实际主汽压力，经过计算

后输出控制CV阀。在满足以下条件后，可由操作员投入主汽压力反馈：

主汽压力小于3Mpa～15Mpa之间；

主汽压力信号正常；

TPC未动作；

快卸负荷未动作时；

自动方式时；

一次调频未动作；

负荷控制回路未投入。

在主汽压力反馈投入时，目标压力以压力百分比形式表示。采用PID无差

调节，稳态时主汽压力等于目标压力对应的压力值。

主汽压力反馈切除条件：

主汽压力小于3Mpa或大于15Mpa或主汽压力信号故障；

给定与实际之差大于20%；

快卸负荷动作时；

手动方式时；

油开关跳闸时；

TPC动作。

5－10 一次调频

汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一

次调频功能。当一次调频投入后，若机组转速在死区范围内，频率调整给定为零，一次调频不动作；若转速在死区范围以外，一次调频动作，频率调整给定按不等率随转一次调频功能投入条件：自动方式，负荷曾大于额定功率的4%后。

一次调频不等率在3%－6%内可调，出厂设置为4.5%，调频死区出厂设置为±

10/min，当由CCS控制时，调频死区变为 30rpm。一次调频不等率及调频死区值在OIS的自动限制画面中可显示。

随着今后电网内配上DEH系统的机组比例的增加，在其占主导地位后，可逐渐减

小死区，以提高供电品质。

为能使负荷反馈、主汽压力反馈等功能长时间投入工作，不因一次调频动作而被

切除，可将死区设定一较大值（30r/min）。但注意除CCS方式可由协调控制系统实现一次调频外，负荷反馈方式及主汽压力反馈方式在死区范围内不参与一次调频。

5－11 CCS控制

当DEH接收到“CCS请求”信号后，可在OIS“自动控制”画面中按“CCS投入”按钮，画面显示“CCS投入”。在CCS控制方式下，DEH目标等于CCS给定。此时目标跟随CCS给定信号增、减，实际负荷也相应增或减。在下列条件下，切除CCS：

TPC动作；

一次调频动作；

手动方式；

油开关跳闸；

无“CCS请求”信号；

快卸负荷动作；

操作员手动切除；

CCS给定信号故障。

5－12 高/低负荷限制、阀位限制

1 高负荷限制

操作员可在OIS“自动限制”画面中(10～150MW内)设置高负荷限制值，使DEH给定始终小于此限制值。系统上电后高负荷限制值自动设置为150MW。若此时负荷比限制值高，则自动减至该限制值。

2 低负荷限制

操作员可在OIS“自动限制”画面中(2～10MW内)设置低负荷限制值，使DEH给

定始终大于此限制对应值。系统上电后低负荷限制值自动设置为2MW。若此时负荷比限制值低，则增至限制值。

3 阀位限制

操作员可在OIS“自动限制”画面中（0～120）%内设置阀位限制值，系统上电后自动设置显示为115％。若阀位大于限制值，则维持当前阀位。

5－13 TPC动作

操作员可在TPC方式切除时，在OIS“自动限制”画面中(3～12MPa内)设置TPC限制值。系统上电后TPC限制值自动设置为10MPa。在OIS“自动控制”画面中按“TPC投入”按钮，画面显示“TPC投入”状态。当实际主汽压力值小于该限制值时，TPC动作开始减负荷，直到负荷减至20%阀位或主汽压力再次大于限制值后停止减负荷。 在下列条件下切除TPC方式：

油开关跳闸；

主汽压力信号故障；

手动状态。

5－14 快卸负荷

1 当汽轮发电机组出现某种故障时，快速减小阀门开度，卸掉部分负荷，以防止故障扩大。在快卸负荷功能投入期间，DEH接收到快卸负荷开入信号时，总的阀位参考量在原值基础上以对应档变化率减小，直到此开入信号消失或切除快卸负荷功能或此参考量减到对应档的下限值。同时目标和设定点即等于总的阀位参考量，也随着减小。

快卸负荷切除条件：

负荷小于25%；

汽机已跳闸；

油开关断开。

按故障大小不同，快卸负荷分为三档，分别由快卸负荷1#、2#、3#三个开关量输入信号触发。快卸负荷1#、2#、3#的下限均定为50％，下降负荷率分别为50％、100％、200％。

在快卸负荷动作时，自动切除负荷、主汽压力反馈。

2 操作

当满足条件后，在OIS“自动控制”画面上，按“快卸负荷”选项，将其置为“投

入”，则快卸功能投入。在快卸功能投入的状态下，当有快卸信号产生时，“目标”信号将以某一预定的速度递减。直至该信号消失或“目标”值减少至对应档的下限值。

操作员在OIS上取消该功能。即在OIS“自动控制”画面上，按“快卸负荷”选

项，将其置为 “切除”，则快卸功能退出运行。

5－15 喷油试验

喷油试验允许条件：转速在2990r/min～3010r/min之间，机组各项指标在试验允许范围内。

首先将硬操盘的试验钥匙开关从“正常”位打在“试验允许”位；

1 接着在OIS“喷油试验”画面中按“喷油试验”按钮，投入喷油试验，显示喷油试验正在进行：隔离电磁阀4YV带电，ZS4到试验位后发讯，DEH接收到该信号后，喷油电磁阀2YV带电，喷油，飞锤飞出，当DEH接收到ZS2在遮断位信号后，判断喷油试验成功，然后喷油电磁阀2YV失电，复位汽机，隔离电磁阀4YV失电，ZS5到正常位，喷油试验结束；

3 喷油试验的过程在OIS喷油画面上都有相应的动态显示。

5－16 阀门活动试验

阀门活动试验允许条件：所有主汽阀全开，负荷在70～130MW内，自动方式，非

CCS方式下，单阀方式。

阀门活动试验分4组进行，为减小试验过程中负荷的波动，投入负荷反馈。把负

荷升至合适，并且稳定。此时在OIS“阀门试验”画面中按下“阀门活动试验”按钮，显示阀门在试验状态。然后按下“MSV1阀门试验”按钮，显示MSV1阀门试验正在进行，CV2、CV3阀缓慢关闭，CV1、CV4阀缓慢开启，当关到阀位10％时，10YV、11YV动作CV2、CV3阀全关，然后15YV带电，MSV1开始关闭，当DEH接收到活动试验到位信号后，活动试验电磁阀15YV失电，接着MSV1升至全开，CV2、CV3缓慢回升，CV1、CV4阀缓慢关闭至负荷对应初始开度。显示MSV1阀门试验结束。

按下“MSV2阀门试验”按钮，显示MSV2阀门试验正 …… 此处隐藏：2419字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……