搅拌站维护保养与应急处理

混凝土搅拌站保养与应急处理

混凝土搅拌站保养

第一章

搅拌主机的维护

1、原料的使用要求。 2、搅拌机的清洗。 3、搅拌机的润滑。 4、搅拌机的密封。

5、衬板与叶片之间的间隙调整。 6、日常检查项目。

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第 1节

原料的使用要求

本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm,其中120~150mm

的介质不超过总容量的12%(配料比例见下表)

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机型 骨料 粒径 体 积 百 分 比

2250/1500 0~1200~32 50% 32~63 20% 63~80 10% 80~100 10% 100~125 10%

3000/2000

4500/3000

0~1500~32 40% 32~100 35% 100~120 13% 120~150 12% 150~180 6%*

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*需特制搅拌刀

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使用限制: 对体积大于150mm的呆滞物质以及数量 超过12%,湿度接近15%的泥土等粘附性介质不 适用本搅拌机。 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将 使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌 效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。

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第2节 搅拌机的清洗 工作一周期(混凝土固化时间，一般2小 时以内)内，应至少清洗搅拌机一次。 每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面 的清理。 在用水清洗的过程中，可配500kg左右 的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。

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第 3节

搅拌机的润滑

1、搅拌机减速箱 。2、液压系统。

3、润滑油泵。4、转轴与轴承

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3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油

MOBIL GEAR 629(美浮)OMALA OIL 150 (壳牌)

用油量为16公升。

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3.2、搅拌机减速箱润滑油换油周期

第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以 后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱 润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要 加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的 换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清 洗减速箱

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3.3、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25(美浮) TELLUS S46(壳牌) 用油量为10公升 每隔2000小时或最少一年更换一次。

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3.4、润滑油泵 润滑油泵主要向轴头密封供油。 冬季用NLGI0#润滑脂。 夏季用NLGI1#润滑脂。 必须从进油过滤器加油。

严禁打开油泵上盖加油10

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润 滑 油 泵 加 油 部 位11

油泵上盖

进油过滤器

步进式分配阀 主供油管

接近开关

压力表 进油过滤器 油箱

进油管 回油管 泵体 泵心12

插头

安全阀

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3.5、转轴与轴承润滑部位

主轴轴承。卸料门轴承。 电机底板转轴。 电机底板撑杆转轴。 液压油缸转轴。13

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第4 节

搅拌主机的密封

1、轴

端密封。 2、卸料门的密封。 3、上盖密封。

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4.1、轴端密封 轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率 和寿命(轴端密封寿命约为30万方,发现漏浆 即需更换)。 全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和 寿命。 气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更 加平稳可靠。15

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4.2、全自动轴头密封润滑系统 检查油压表指示(10~60bar)。 检查润滑脂消耗量(3~4天用1罐)。 备用油嘴补油。

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4.3、气压轴头保护装置 调整减压阀压力为1~1.5bar。 检查风压电磁阀通电后压力(0.2~0.5bar)。 投料时风压电磁阀得电。 卸料时风压电磁阀失电。

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4.4、衬板与叶片之间的间隙调整 间隙测量叶片与缸体弧型段最高处。 正常工作间隙3~8mm。 叶片螺栓调整力矩为200NM。 间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓 的松紧18