压力管道安装管理制度(3)

合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。对确认为合格品的，由验收

人填写 “材料验收表”，并在合格材料上作好标识号，材料责任人员在该

表上签字确认。

三、其他材料的验收规定

1．法兰及紧固件支吊等等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的

相关标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及

径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸

的高度不能低于凹槽的深度，并检查其化学成分，力学性能、硬度及压力

管道文件“TS”标记。

2．石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层

现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

3．如对上述材料进行验收（抽查比例为不少于10%，不合格时，加倍抽查，

直到100%）确认为不合格的，按《不合格品管理制度》。及时处理；对确

认为合格的，在“材料验收表”上，按规定程序签字确认后办理入库手续。

4．焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，并应具备出厂质量证明书（说

明书）或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经

材料责任人员确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任人员提出复验

项目，理化责任人员负责实施或外协委托工作。复验报告书，须经材料责

任人员确认。

四、材料入库、领用及退还规定

1．材料进厂后，由仓库保管员组织收货，同时填写“材料（零、部件）验收

记录单”，报请检验部门验收，材料验收合格后，由材料责任人员（或材

料检验员）出具“材料（零、部件）入库通知单”，仓库保管员接到“材

料（零、部件）入库通知单”方可组织入库，对检验不合格的材料，通知

采购人员和供货单位沟通。材料（零、部件）入库同时，由仓库管理员在

仓库“材料（零、部件）管理台帐”上进行登记，并按要求进行摆放、保

管理制度

管。 2．仓库管理员应在材料入库后即填写 “材料（零、部件）管理台帐”，确认

库存量。

3．领用材料应填好 “领料单”（三联），凭单领料，管理员发完料后，即在

“材料（零、部件）管理台帐”上登记领用情况，核算库存量。

领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对转

入下道工序的短料进行标识；对管件等要保护好标识号。

4．退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立

即登记入帐结算库存量。

五、材料（零、部件） 代用规定

1． 如因市场采购或工艺修改等原因引起材料（零、部件） 代用时，应由材

料部门填写 “材料（零、部件）代用单”，材料责任人员审核并由工艺、

焊接、检验等相关责任人员会签，然后由工艺责任人员联系原设计人员办

理材料代用手续。

2. 经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任人员编制一式五份“材料

（零、部件）代用通知单”，分发材料、焊接、检验责任人员和项目质量

保证人员各一份，留底一份。

3．当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理

材料代用手续。

4．对于产品加工过程中的材料代用，必须在代用手续审批结束后方可实施，

不允许先用后代。

5．所有代用手续中的相关文件应存入本公司产品制造质量档案中。

六、材料标识规定

1.材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。

2.标识号可采用×—××—××，首位表示材料品种代号，中间二位表示年

份，后二位数字表示进货顺序号。

材料品种代号：A—管子，R—板材，B—管件，C-丝口管件，D—过滤器，E-

管理制度

调压阀，F-球阀，G－安全阀，H－止回阀，I－低温截止阀，S—焊接材料，

J—法兰，K—紧固件，T—垫片。

七、相关记录

1. 材料（零、部件）管理台帐

2. 委托单

3. 材料（零、部件）验收记录单

4． 材料（零、部件）代用单

5. 不合格品评审处置单

6. 压力管道使用材料一览表

7. 领料单

管理制度

第八章 焊接管理制度

一、焊工资格和日常考核

1. 从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检

验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求

取得相应资格, 在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作, 由办公室

保存焊工资格证书或复印件, 由焊接责任人员建立焊工档案,焊工档案的

内容如下: 焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；焊工焊绩;

焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故报告。

2.对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在 “合

格焊工一览表”上。

焊工考试合格的项目需在有效期内方为有效，持证焊工中断焊接工作六个月以

上再承担焊接工作时必须重新按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》的要求进行资格考试。

3. 焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工的焊接工作进行日常检查，并每月对

每个焊工的质量情况进行统计。

4．当焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任人员应

暂停或取消该焊工在目前压力管道安装过程中的焊接工作。

5．关于焊工考试的基本要求详见《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》。

二、焊接工艺评定

1．焊接责任人员应根据本公司压力管道安装的需要和JB4708-2000《钢制压

力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定。

2．焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员根据压力管道安装工艺需要，

提出焊接工艺评定任务书→拟定焊接工艺评定指导书→由本公司合格焊工

施焊→对焊件进行有关试验、检测→评定试验、检测结果→焊接工艺员编

写焊接工艺评定报告→焊接责任人员审核→质保工程师批准。

3．经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程的依据。