压力管道安装管理制度(2)

职工全员安全教育，安全培训；

十二. 办公室对新进公司的职工必须进行上岗前安全教育，并进行安全技术考

核，合格后方能上岗。对必须持证操作的工作岗位上的工人应进行定期安全技

术考试，合格后才允许上岗；

十三. 转岗位职工必须进行岗位技能培训和安全知识培训，考试合格后方可上

岗。

十四. 相关记录：

1、年度培训计划

2、培训申请单

3、培训记录表

管理制度

第四章 合格供方评审管理制度

一、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量

体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。

二、工程项目部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质

量，择优推荐，由有关经办人员填写“合格供方推荐表”，由相关责任人

员签发意见后，上报质保工程师。

三、质保工程师组织各条线相关责任人员会同工程项目部相关人员，一齐对

供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况和合同履行情况、业绩

等进行调查、评价，并由有关责任人员填写“合格供方调查表，质保工

程师在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、

确定评价结论。

四、工程项目部依据“合格供方情况调查表”，编制“合格供方名单”，由质

保工程师审核，最高管理者批准。工程项目部除存留一份外，其余分发

给生产部、技术部、工程部、办公室和最高管理者各一份。

五、工程部应按季汇总供方供货质量情况，编制“ 年 季供货质量情

况一览表”， 由材料责任人员审核，并对不合格原因进行分析，编制

“ 年 季供货质量情况分析表”，报质保工程师审核。

六、对无损检测、理化试验热处理等外委工作质量，由无损检测责任人员、

理化试验责任人员每半年一次对供方（外委单位）的工作质量，进行评

价，编写书面报告，报质保工程师审阅。

七、每年一月份，由最高管理者召开上一年度“合格供方供货、服务质量总

结会”，有关责任人员汇报各自对口的供方供货或服务质量，与会者根据

供方一年来供货或服务的质量，研讨、确定“合格供方名单”中供方单

位的存留或去除。工程项目部根据会议决定重新编制“合格供方名单，

审批程序同本制度第四条。

八、新增加供方单位，参照本制度第二、第三条施行。

管理制度

九、相关记录

1） 供方推荐表

2) 合格供方调查表

3） 供货质量情况一览表

4） 供货质量情况分析表

5） 合格供方名单

管理制度

第五章 外协、外购管理制度

一、进行外购、外协前，经办人员，必须先填写“委托单”（无损检测工作外

协需填“无损检测委托单”），并经有关责任人员审批后，方可实施外购、

外协。

二、外协、外购的单位，必须是列入本公司合格供方的单位，并签订外协协

议、外购合同。

三、一切外购件、外协件在入库前，材料供应部门或相关部门，必须向供方

索取有关质量证明书或技术报告文件，若是压力管道元件例法兰、紧固

件、垫片等必须索取制造许可证的复印件。 经检验员或有关责任人员复

核，确认合格后，才能办理入库或交接等手续。若验收时，发现不符“委

托单”上所列质量指标或对质量有异疑时，原经办人应及时向外购方或

外协方交涉。

四、外购件、外协件进公司时，由经办人员开“材料验收记录表”同质量证

明书一起交检验员验收，合格后方可入库。

五、无损检测外协工作完工后，外协单位必须提供无损检测结果汇总表及专

项检测报告，检测报告须经无损检测责任人员复核确认签字，方为有效。

无损检测工作的委托、质量监督抽查、无损检测结果的确认、射线底片

保管等按《无损检测管理制度》进行。

六、理化试验化学分析外协工作完工后，外协单位必须提供有关的理化试验

报告及焊接工艺评定所做试验的试样残件，经理化责任人员、焊接责任

师等责任人员审核签证后，方为有效。

七、相关记录：

1） 委托单

2） 无损检测委托单

3) 外协协议书

4） 合格供方名单

5） 材料验收记录单

管理制度

第六章 工艺管理制度

一、概述：

工艺是指导压力管道安装的方法、是保证压力管道安装质量的重要环节，工

艺管理内容包括：对管道设计图纸进行工艺性审查，拟定工艺线路、编制工艺文

件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等规定。

二、编制工艺文件的一般规定

1．工艺文件主要内容如下：

（1）管道预制件（含弯管加工）加工工艺。

（2）管道焊接工艺。管道无损检测工艺。

（3）管道安装工艺。

（4）管道质量检验和压力试验工艺。

（5）管道的吹扫和清洗工艺。

（6）管道保温、绝热防腐工艺。

（7）冷作加工工艺。

（8）焊接工艺（作业指导书）。

（9）安装工艺（吊装方案）。

（10）油漆和酸洗钝化工艺。

2．工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道

设计图纸、用户的要求。

3．实行表、卡工艺制度（如主要材料表、消耗定额表卡等表和安装、焊接工

艺卡等（简称工艺卡）。

4．根据公司历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不同特点时另

增订补充条款。

三、管道安装施工方案的编制

1．管道安装施工方案的主要内容，包括管道及安全附件安装工程概况，编制

依据，管道组成件和支承件的验收或加工制作、管道焊接、管道无损检测、

管道支承件安装、管道安装和安全附件的验收管道及安全附件质量检验和

管理制度

压力试验、保温、绝热、防腐、酸洗钝化等工艺，人员、设备机具的配备、

工程进度计划及安全措施等。

2．管道安装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任人员或项目质量保证师审

核，质保工程师批准实施。

四、工艺卡的编制

1．工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编

制，由工艺员编制，工艺责任人员审核后生效。

2．在工艺卡的编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出

规定的标记。

五、材料消耗定额的编制

应根据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保温

材料，包括外协外购材料）的消耗定额由工艺员编制，经工艺责任人员审核。

六、工艺文件的发放与管理

1.工艺文件生效后,由工艺责任人员负责保管,并分发给有关工程项目质量

保证师或项目工艺员，做好发放记录，工程结束后，归还给工艺责任人员。

2．工艺文件的增补条款、版本更新由工艺员提出，工艺责任人员批准。工艺

文件的修改详见下款。

七、工艺文件的修改

1.工艺文件修改的原则是：不降低压力管道安装工程的各项质量指标，保证

安装质量符合现行规范和技术要求，尽可能利用本公司现有的设备和技术

水准，力求降低费用，提高效率、确保工程质量。

2．工艺文件修改一般由 …… 此处隐藏：1902字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……