常压容器(油罐)安装施工工艺标准(参考格式)(3)

常压容器(油罐)安装施工工艺标准

轨应平直，切割外圆的轨道要特殊制作，保证切割过程中不移位、不变形。

3 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙b1宜为6～7mm，内侧间隙b2宜为8～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙b1宜为3～5mm，内侧间隙b2宜为6～8mm（图5.1.2-1）。

图5.1.2-1 弓形边缘板对接接头间隙

4 弓形边缘板的尺寸（图5.1.2-2）允许偏差，应符合表5.1.2-2的规定。

表5.1.2-2 弓形边缘板的尺寸允许偏差（mm）

测量部位

长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差AD－BC

允许偏差 ±2 ±2 ≤3

图5.1.2-2 弓形边缘板尺寸测量部位

5 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧（图5.1.2-2中AC、BD）100mm范围内按《承压设备无损检测》JB/T-4730.1～4730.6-2005的规定进行超声检查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡

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口表面进行磁粉或渗透检测。

6 中幅板预制尺寸允许偏差，应符合表5.1.3的规定。 7 中幅板为对接焊缝时，预制时需考虑径向收缩量。 5.1.3 壁板预制

1 壁板环缝采用对接时，壁板宜封闭式下料（即净下料），壁板的下料周长可按下式计算：

L=π（Di+δ）－nb＋na （5.1.3）

式中 L—壁板下料周长（mm） Di—油罐内径（mm） δ—壁板厚度（mm） n—单圈壁板数量 b—对接接头间隙（mm） a—每条焊缝收缩量（mm）

2 如果壁板预制不采用封闭式下料，可用上式计算后再加所需余量。 3 各圈壁板封闭式下料时，最后一块板预制长度应为该圈排版长度与各张壁板长度误差累计之和。

4 壁板尺寸（图5.1.3）允许偏差，应符合表5.1.3规定。

表5.1.3 壁板尺寸允许偏差（mm）

测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差AD－BC 直线度

AC、BD AB、CD

板长AB（CD）≥10m

±1.5 ±2 ≤3 ≤2 ≤1

板长AB（CD）＜10m

±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2

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图5.1.3 壁板尺寸测量部位

5 卷板机宜制作前后托架，托架与板接触部位应能灵活自由转动，托架接触点构成的曲面与壁板曲率相同。

6 卷制过程中，应使钢板上的宽度检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。

7 壁板卷制后应立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

8 在壁板内侧做出对口组对标记，以利现场组装。

9 卷制成形的壁板，按罐号、安装顺序装胎存放，板边错开150mm。 5.1.4 底圈壁板开孔补强及热处理

1 罐壁在卷制前，应根据排版图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。

2 在底圈壁板检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的专用胎具。

3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.1.3-7要求。

4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈和罐壁焊缝做表面渗透检测。

5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。