常压容器(油罐)安装施工工艺标准(参考格式)(2)

4.3 施工材料

4.3.1 钢板与型材

1 钢板与型材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量合格证明文件。

2 钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、端边或断口处不应有分层和夹渣等现象。

3 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于该钢板厚度负允许偏差值。

4 钢板与型材应做标识，并按材质、规格等分类存放，存放过程中应防止产生变形。 4.3.2 焊接材料

1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量合格证明文件。

2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。 3 焊接材料的存放与保管：

1） 焊接材料应按种类、规格、牌号、批号等分类存放。 2） 焊材库必须干燥通风，库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%。

3） 焊接材料要严防受潮，离开地面和墙壁距离至少300mm存放。 4.3.3 附属配件

1 罐体的开孔接管

1） 接管切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣和氧化物等。 2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。 3） 法兰孔跨中，法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。法兰密封面

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保管完好，无损伤。

2 量油孔与导向杆

1） 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无堵塞。

2） 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。

4 通气阀应在制造厂进行严密试验，阀板活动灵活。 5 密封装置

1） 胶皮外观无划伤，韧性好。

2） 刮蜡机构尺寸一致，刮蜡板无变形。 6 中央排水管 1） 活节转动灵活。 2） 活节密封完好。 7 清扫空

1） 清扫孔与补强板尺寸一致，弧度吻合。 2） 法兰密封面完好，无损伤。

4.4 施工设备机具

4.4.1油罐施工一般需要下列设备机具：

1 汽车起重机（25t、16t）

2 卷板机（30*3000mm、20*2000mm） 3 卷扬机（3t）

4 真空泵及真空罩（ZX-2） 5 液压弯管机

6 管道坡口机（CG1-11） 7 电动葫芦电控柜（10kW）

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8 环链电动葫芦（10t） 9 手拉葫芦（5t、3t等）

10 硅整流电焊机（ZX5-630\450） 11 交流电焊机（BX3-500-2） 12 氩弧电焊机（N34-315） 13 空气压缩机（3W-0.9/7-A） 14 焊条烘干箱（SC101-3） 15 焊条恒温箱（JP-3） 16 台式钻床（Z4116） 17 角向磨光机（DS3-D100） 18 砂轮切割机

19 半自动切割机（CG1-30） 20 氧气-乙炔气割设备 21 超声波探伤仪（CTS-22A） 22 射线探伤仪（XXG-2505） 23 水准仪（DS3-D） 24 经纬仪（J6） 25 漆膜测厚仪（QUJ）

26 吊杆（无缝钢管φ159*6mm） 27 喷砂罐、其他小工具等

备注：根据工程的规模选用上述设备机具的数量和规格型号。

4.5 基础验收

4.5.1 按设计图纸和有关施工验收规范对基础中心标高、表面凹凸度等进行检验验收，并做好书面记录。

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4.5.2 基础应符合下列规定：

1 基础中心标高允许偏差为±20mm。

2 支撑罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：

1） 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。

2） 碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。

3） 当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。

3 沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：

1） 当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数

油罐直径D（m） D≥76 45≤D＜76 25≤D＜45

Ⅰ圈

同心圆直径（m） Ⅱ圈

Ⅲ圈

Ⅳ圈

Ⅴ圈5D/6－ －

Ⅰ圈

Ⅱ圈

测量点数 Ⅲ圈

Ⅳ圈

Ⅴ圈

2D/33D/53D/4

4D/5－

－ －

－

2） 当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。

3 单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：

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1） 基础中心标高允许偏差为±20mm。 2） 基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

3） 支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm，且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于6mm。

4） 基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点，凹凸度不应大于20mm不应少于20点（小于100 m2的基础按100m2计算）（图4.5.2）。

图4.5.2 单面倾斜式基础表面倾斜度、凹凸度测量示意图

4.5.3 在验收合格的基础上进行座标、标高的控制点作永久性标记。 4.5.4 按油罐平面布置在基础上作0°、90°、180°、270°永久性标记。

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5 施工工艺

5.1 预制加工

5.1.1 一般要求

1 放样工作须由熟练的技术工人操作，样板须经技术人员（施工员或质检员）检查认同。样板（样杆）应符合下列规定：

1） 样板采用0.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚、30～40mm宽的扁钢制作。

2） 样板（样杆）周边应光滑整齐。为避免弧形大样板变形，可作加固处理。

3） 样板（样杆）制作完毕后，标记出正、反面及所代表的构件的名称、部位、规格等，并妥善保管。

4） 当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。

5） 直线样板的长度不应小于1m。

6） 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。 2 根据钢板尺寸合理绘制排版图，排版图应符合下列规定： 1） 罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

2） 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸和非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm。

3） 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。

4） 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。 5） 固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。

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6） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不应小于300mm。

7） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。

8） 罐壁厚度大于12mm、接管和罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管 …… 此处隐藏：2519字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……