钢筋工程施工方案 (2)

钢筋工程施工方案

一、工层概况

清江华府1#楼是集商铺、住宅、机动与非机动车车库于一体的高层建筑，工程总造价达数千万元，建筑面积为12397.9平方米。由主楼高层与多层裙房两部分组成，1号楼地上32+1层地下1层。

二、钢筋的翻样、成型及加工

1、 钢筋的翻样

1） 钢筋的翻样严格按照设计图纸进行，若图纸无说明，则按规范进行翻样。

2）钢筋的构造措施详见00G101，L91G313，97G329。

3）翻样制成配料单，交钢筋加工人员加工成型。

2．钢筋的加工成型

1） 直径小于12mm的盘圆钢筋 ，必须经调直除锈后方可使用,冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或颈缩现象。

2）钢筋的切断

a. 断料前应根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、

根数。

b. 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

c. 钢筋切断配料过程中，如发现有劈断、缩头或严重锈蚀等必须剔除，并及时通知材料、技术等有关人员现场检查，抽样检验，钢筋的切断不应有马蹄形或起弯等现象， d. 钢筋弯曲成型前，首先根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸确定弯曲操作步骤和准备等。在进行成批钢筋操作前，各类型的钢筋都要试弯一根 ，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经调整正确后，再进行成批生产。

e. 对成型好的半成品的钢筋应按构件名称、号码顺序存放,挂牌标识，钢筋堆放整齐，并用方木垫起，不允许直接放在地上。

三、钢筋的焊接

本工程竖向钢筋直径采用电渣压力焊和绑扎搭结；水平筋钢筋采用闪光对焊和绑扎搭结。

1、 电渣压力焊

（1） 钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热和压结过程。

（2） 钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为40N/mm2），使钢

筋端面密贴，间隙不超过3mm。

（3） 钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化

焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初

期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端

氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在

以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性

焰目的是提高温度，加快加热速度。

（4） 当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压使

接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1.4倍。弯形长度

为钢筋直径的1.3～1.5倍。膨胀的形状要平移过渡，不

能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点的红

色消失后取下夹具。

（5） 实验要求

a. 从每批成品中切取三个试件进行拉力实验，每300个同类型接头为一批。

b. 三个试件的抗拉强度均不得低于该批钢筋的抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。如有一个

试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复

验，复验结果如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。

2、 闪光对焊

（1） 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下列表中规定范围内，

可以采用连续闪光对焊。

（2） 当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光”的焊接。

（3） 连续闪光焊，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触。

此时端面的间隙喷射火花般熔化的金属微粒，接着慢慢移

动钢筋使两端仍保持接触形成连续闪光，当闪光到预定长

度，使钢筋端头加热到接近熔点时，以一定压力进行预锻

即可完成。

（4） 预热闪光焊：使焊时闭合电路，使两端钢筋面交替接触和

分开，这时，钢筋端面的间隙中即发生断续闪光，从而形

成预热过程。当钢筋达到预热漫长后进入闪光阶段，随后

顶锻完成，闪光—预热—闪光焊，使焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

（5） 实验要求

a. 应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工，按同一焊接参数完

成的300个同类型接头作为一批，一周内累计焊接时，可

以累计计算。

b. 拉伸实验3个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个不符时，应取双倍数量试样复

检，若仍有一个不满足要求，则该批接头即为不合格。

c. 弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形去除，应于母材外表齐平，焊接在弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂缝，弯曲实验结

果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍复验，复验结

果如有三个试件不符和要求，则该批接头为不合格。

四、钢筋的绑扎

1、 准备工作

（1） 钢筋绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量

等是否与料单相符合。

（2） 准备绑扎用的铁丝和绑扎工具、水泥砂浆保护层垫块以及柱墙

绑扎时搭设架子。

（3） 绑扎形状复杂部位的钢筋，先研究钢筋穿杆就位顺序的方案，

然后对操作人员进行详细交底。

2、 柱墙筋绑扎

（1） 柱筋绑扎，应严格按照设计要求控制箍筋间距，加密区位置高

度以及箍筋规格。

（2） 箍进应与受力筋垂直设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错

开设置。

（3） 柱筋的接头应按规定错开设置，间距不小于50cm。

（4） 墙筋、钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩，对设计无要求时，

按构造手册要求设置Φ8@500拉钩。

（5） 对于搭接接头，应在搭接两端和中心三点扎牢。

3、 梁、板筋绑扎

（1） 梁筋绑扎距柱、墙边50mm起绑，对柱筋距平台50mm起绑。

（2） 对梁底部为两排钢筋的应用短钢筋隔断开。

（3） 柱筋应在梁外侧。

（4） 对于板筋两网片之间应用钢筋马凳或水泥砂浆垫块来保证

间距，特别是基础底板，采用Φ16几字形支架@1200mm，呈方形布置，对于厚度小于或等于100mm采用水泥砂浆垫块隔开。

（5） 墙板筋除外围两排采用满绑扎，内部筋采用交错绑扎。

（6） 钢筋保护层厚度见下表：

五、钢筋工程的质量要求

钢筋的焊接接头弯曲、拉伸强度不能低于母材，错位不能低于

钢筋直径的1/10，焊包尺寸不小于钢筋直径的1.4倍，轴线弯曲不能超过4度，不得有夹心、夹渣、过烧和横向裂纹现象。

1、进场的钢筋必须有出厂合格证和复试报告。

2、钢筋的弯曲成型，一级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不大于3d，二级钢筋的末端要做90度弯折时，弯曲直径不得小于4d。

六、安全技术措施

1、所有钢筋加工焊接人员均需持证上岗。

2、做冷拉时，人员不得站在拉伸向同边，并需距离被拉钢筋两侧一定距离，以防钢筋加弹伤人。

3、柱、墙筋绑扎时，搭设的操作平台一定要牢固，在其上作业时，要佩带安全带。

4、钢筋的气压焊和闪光对焊均为明火作业，施工时应有灭火措施，闪光对焊两侧应有挡板，以免闪光伤人或引起火灾。

2010-11-6

清江华府项目部