安装专业设计统一规定(3)

65 80 100 100

80 80 100 100 150

100 100 150 150 200

125 150 200 200 250

150 150 200 200 250

200 200 250 250 300

250 250 300 300

300 300 350 350

350 350 400 400

400 400 450 450

450 450 500

500 500

表5-2 调节阀组旁路阀直径选用表(mm)

管道尺寸（DN） 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500

调节阀（DN）

15 15 20 25 40

20 20 25 40 50 50 50

25 25 40 50 50 50

40 40 50 50 80

50 50 50 80 80

65 80 80 100 100

80 80 80 100 150

100 100 100 150 200

125 150 150 200 200

150 150 150 200 250

200 200 200 250 300

250 250 250 300 350

300 300 300 350

350 350 350 400

400 400 400 450

450 450 450

500 500

表5-3 泵出入口管道阀门直径选用表(mm)

尺寸 泵嘴尺寸 阀门尺寸

出入口

入口端 比管道直径小一级 管道直径

比管道直径小二级 比泵嘴直径大一级

比管道直径小三级 比管道直径小一级

出口端 小于管道直径 比泵嘴直径大一级

表5-4 放气口、排液口的最小管径(mm)

主管管径(mm) 放气口、排液口的最小管径(mm)

≤25 15

40~150 20

200~350 25

≥ 40

5.2.9 仪表元件的安装

调节阀、容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上；当管道上温度仪表、压力仪表的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米，安装在设备上的

各种仪表(如温度计、压力计、液面计等) 必要时可设置操作平台或梯子。

(1) 调节阀的安装

调节阀通常尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装，调节阀公称直径小于管道直径时，大小头紧靠调节阀安装；调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。角式调节阀需要根据介质流向(上进下出和下进上出两种)确定其安装方式，并设置于无障碍的地方。对压差较高的调节阀，考虑防止噪音和振动的设施。

(2) 流量计仪表

差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度满足自控专业要求。差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体采用水平取压方式。而对气体则采用上方取压方式。水平取压受限制时：如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式。质量流量计应设在水平管道上，还应考虑流量计膜头的安装要求，留有足够的空间。

(3) 压力仪表

为准确测量静压，压力表取压点一般在直管段上，并设切断阀。压力表应设置在易于读表的位置。在振动管道上安装压力表时，应采取适当加强措施，避免振动传至压力表而使其受到损坏。

(4) 温度仪表

安装在直管上的温度计，管道直径不小于DN80时，均垂直安装在管道上。当管道直径小于DN80时，根据自控专业要求扩径。在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内介质流动方向逆向接触。热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入/拔出的地方。

(5) 液位仪表

为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分应满足自控专业的要求。对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。

5.2.10 安全阀的安装

(1) 安全阀尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道均增设支架。高于40m的塔顶放空安全阀须安装在相对较低(须高于放空总管)的相邻构架或塔的平台上(易凝介质除外)。

(2) 安全阀入口管系布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，通常顺着总管介质流向与总管成45O连接。

(3) 向大气排放的放空管口高度符合下列要求：

安全泄压装置的出口介质向大气排放时，放空管口的高度应高出以安全泄压装置为中心，半径为8m的范围内的最高操作平台3m。

间歇排放的可燃气体的放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。

向大气排放的非可燃气体，设备或管道上的放空管口应邻近的操作平台2m以上，紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，高出建、构筑物2m以上。

安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻近设备或有人通过的地区。 安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，需在出口管的最下部设Φ6mm的泪孔。

5.2.11 漏斗和地漏的设置

为了防止周围发生危险、污染或便于回收利用，从设备、管系出来的油、水及化学药剂等，

都进入各自漏斗，经埋地管道到处理系统（密闭排放的情况除外）。排往漏斗的排液管按PID图要求布置；厂房地面、平台、设备围堰内、沟(坑)底面等设置地漏以收集污物集中处理。排至含油污水系统的地漏须采取清污分流措施。漏斗高出地面或平台面，内设篦子板或筛孔板，防止外部异物落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平台面和沟(坑)底面，地漏带液封和篦子板以防串气和堵塞。对于轻污油、有毒及易挥发的化学药剂应采用密闭排放。决定漏斗位置时，主要考虑下列因素：

(1) 设备排液用的漏斗，尽量靠近基础，且无妨碍的位置；

(2) 漏斗的布置使到漏斗去的排液管尽量短；

(3) 布置地漏时，地漏的排液接管不妨碍附近的通行及不影响周围阀门及仪表的正常操作；

(4) 漏斗的设置，在不影响排液的情况下尽量少设；

(5) 框架上设备仪表的排液及为接受采样管等排液而设的漏斗，则根据需要设置。此时接受排液的管道末端，均接到地面的地漏。

5.2.12 特殊管道要求

(1) 工艺和控制要求

塔顶油气冷凝冷却等两相流管道，既无法控制，也无法调节各路的流量和流动状态，通常利用管路压降相同的对称布置方法达到各路物料分配均匀的目的。

(2) 泄压管道

危险介质设备压力泄放系统按工艺要求是密闭的，各泄放口均顺流45o斜接在总管顶部，总管坡向紧急放空罐。对于可能携带易凝、粘稠介质应增设伴热。

(3) 机组润滑油管道

为保证润滑油质量，从过滤器出口至机组各供油点的所有管道及管路附件的材质均采用不锈钢。为方便拆卸，支管与供油总管均采用法兰连接。所有回油管也采用不锈钢材质，并在各回油支管上设视镜，与回油总管连接采用法兰连接。回流总管顺油流方向有5%的坡度。高位油箱至供油管做到尽量短、弯头少、没有袋形。

(4) 软管站

软管站是为清洗、吹扫和小范围灭火用，从操作方向看从左至右依次为氮气、非净化风、新鲜水、蒸汽，管道上的切断阀选用闸阀或球阀。

配管尺寸：DN20；

软管长度：15m；

软管选型：蒸汽管道选用钢丝编织胶管，其它介质选用夹布胶管；

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