安装专业设计统一规定(2)

(2) 泵；

(3) 空冷器的电机；

(4) 固定床反应器；

(5) 填料塔。

4.3.9 设备和机器检修方法

(1) 泵考虑使用叉车

(2) 换热器

布置在地面上的换热器考虑使用吊车；

布置在构架上的换热器考虑使用吊车，吊装侧的平台栏杆为活动栏杆；

布置在构架平台下的换热器设置吊车梁或吊钩。

(3) 塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。

(4) 压缩机

露天布置的考虑使用吊车。

布置在防雨棚内的考虑使用桥式吊车，同时设置检修吊装孔。

(5) 固定床反应器构架上设置电动葫芦以检修反应器或吊装催化剂。

(6) 特殊设备考虑使用吊车或吊梁。

4.4 环保与职业安全卫生

4.4.1 环境保护

(1) 凡在开停工、检修过程中，可能出现易燃、有害流体泄漏、漫流的设备区周围均应设置不低于150mm高的围堰和导液设施。

(2) 设备、管道的排净口、采样口和溢流口的排出物应进入集中排放系统。

(3) 含苯介质设备、管道的排放口、采样口应进入密闭集中排放系统。

(4) 有可能产生粉尘的固体物料(如催化剂)采用密闭运输，确需中间堆放的，应采取防止流失及易散的措施。

(5) 加热炉、锅炉的蒸汽或压力气体的放空口均应设置消声器，并高出10m范围内的平台或建筑物3.5m以上，同时考虑排气口噪声的指向性。

(6) 泵组设有集水沟，并经水封进入生产污水系统。

4.4.2 安全与卫生

(1) 立式设备和多层构架的各层平台(或隔层)应设置半固定式蒸汽灭火系统。

(2) 操作温度超过介质自燃点的设备附近应设置固定式蒸汽灭火筛孔管。

(3) 管桥处地面层应设置软管站，使有可能出现的泄漏点均在灭火软管站可以到达的范围之内，其接头阀门（宜选用球阀）都应布置在明显、安全和方便操作的地点。

(4) 高于15m的甲、乙类设备构架平台，塔区平台宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，构架平台长度大于25m时，平台另一侧也应敷设半固定消防给水竖管；距地面高度为20～40m的甲类设备两侧应设有消防水炮。

(5) 装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置(单元)处，爆炸危险场所的边界和管道泵及其过滤器和缓冲器等处均应设置静电接地设施。连续输送的催化剂管道应设置静电接地设施。

(6) 表面温度超过60℃的管道在距地面或平台面高度2.1m，四周0.75m范围以内均设防烫隔热层。

(7) 在有毒和具有化学灼伤危险作业区考虑应设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施。

(8) 在塔，容器及构架的各层平台均设置半固定消防接头。

(9) 所有框架、管桥立柱、加热炉立柱，从地面层至第一层框架横梁之间及塔类、可燃介质的立式容器从地面至裙座均敷设耐火层，其耐火极限不应低于1.5h。

(10) 在管桥应设有操作检修通道，并与构架平台相连，以便巡回检查和安全疏散。

(11) 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险场所均应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。

(12) 装置内应设有生产照明、事故照明和检修照明设施。

(13) 加热炉用灭火蒸汽阀组集中布置于易于操作，便于通行的地方，且离加热炉的距离不小于7.5m。

5 管道布置设计规范

5.1 应用的主要标准规范

《石油化工企业配管工程设计图例》 SH3052-1993

《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2000

《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 SH/T3040-2002

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003

《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002

《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003

《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004

《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3501-2002

5.2 管道布置的一般要求

5.2.1 管道等级分界

由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界用来表达这种改变介面的位置。分界点处的法兰、紧固件和垫片，应按苛刻条件选用。

5.2.2 管道的吹扫

管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都根据PID的要求设置。吹扫管道应按照PID的要求设置，吹扫点尽量靠近被吹扫的管道一端，应避免出现吹扫死角和带型管。当PID上

无要求时，按下列规定设计：

一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图1(A)所示：高压管道固定的吹扫方式如图1(B)所示。

图1

半固定式吹扫接管视介质情况而定。有毒介质采用双阀，如图2（A），一般介质用单阀，如图2（B）。

图2

5.2.3 排液与放气

工艺过程需要排液与放气的管道均按工艺管道及仪表流程图的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述原则设置排液口和放气口：

(1) 放空

不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺管道及公用工程管道的高点不设置放空口。

(2) 排液

所有管道的低点均设置排液口，对于化学药剂管道及设置在平台上的油品管道的排液点均设置排液漏斗，其中有毒及易挥发化学药剂应采用密闭排放；催化剂，浆液或高粘度介质管道排液直径不得小于25mm。

一般工艺管道排液、放气口设一道阀和管帽；高温高压管道上的放空阀应加盲法兰。毒性介质管道和高压管道设双阀，或一道阀加盲板。高点放气，低点排液，安装位置应在物料流向的下游，与主管连接的管段应最小。

5.2.4 管道坡度

埋地敷设的自流管道(如含油污水管道、污油管道)及架空敷设的放空总管均坡向污油(水)回收设施或分液罐，其坡度符合下列要求：

放空管道：坡度不小于2/1000

埋地管道：坡度不小于3/1000；

其它有特别要求的管道按PID的要求设计。

5.2.5 管道间距

(1) 管墩、管架上并排敷设的管道不论有无隔热层，其净距不得小于50mm；法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm；管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100mm。

(2) 阀门手轮最小间距：DN≥80 最小100mm；DN≤50 最小50mm。

(3) 管道穿越平台时管道外壁(有隔热层时为隔热外壁)距开洞边净空最小取25mm，开洞边缘设置防水圈。

(4) 计算管道间距时考虑了管位移及其方向。

5.2.6 管道净空和埋设深度

(1) 在人员通行处管道底部的净高一般不小于2.2m；需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.2m，通行大型检修机械或车辆时不小于4.5m。

(2) 埋地管道的埋深，其管顶标高应在最大冻土层以下，且管顶距地面不小于0.5m；通行机械车辆的通道下，不小于0.75m或采用套管保护；在室内或室外有混凝土地面 …… 此处隐藏：2497字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……