上报现浇箱梁方案及支架、模板计算书(6)

第二次砼浇筑，进行顶板砼的浇筑，浇筑前箱梁室内内模需设臵完毕。砼浇筑时注意商品砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。

砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对肋板及有预应束管布臵区或选用?50的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响施工质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。钢筋保护层砂浆垫层砼浇筑过程中，按砼浇筑的顺序依次撬除。待砼初凝前用卷扬机来回拉松预应力束，以防波纹管损伤后，钢绞线被水泥砼凝结，影响钢绞束张拉。

十四、砼养护：

1、箱梁砼浇筑由于采用商品砼进行浇筑，商品砼初凝时间较短，反映出温度升高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进行洒水湿润，初凝后立即进行草包覆盖洒水养护。对第一次砼浇筑时，由于需进行第二次顶板砼浇筑，施工缝处理应及时进行，在砼具有2.5Mpa以上时进行对砼

现浇箱梁施工方案

表面浮浆清除，要求清除面清洁，有利于二次砼的粘接。面层砼浇筑完成后的养护，应保证养护草包不接触砼面层，应设臵悬挑杆，使草包与砼面避免接触，养护层的桥面保持清洁，减少砼表面粘结草叶。

2、连续箱梁施工防裂措施：

本工程连续箱梁施工，长度长、面积大，容易产生砼裂缝，为了有效地防止连续箱梁施工时砼的密实度不同而产生应力集中出现裂缝，采用分两次浇筑到顶的向前连续浇筑，用插入式震动器振捣密实，砼初凝前先用刮尺操平，用平板式震动器二次振捣，并用木蟹第一次抹面，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩；再用铁滚动来往滚压数遍，使砼表面更加密实，再用木蟹二次抹面，闭合收水裂缝，起到真正的砼表面防裂作用。砼浇筑大约12小时左右喷涂砼养护剂，养护剂喷洒后如有破洞处立即修补，使砼内蒸发出的游离水积压砼表面再进行保温养护；箱梁底板采用蓄水养护。

十五、预应力束张拉：

（1）预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉准备工作，工作电源、张拉支架、机具、锚垫板、夹片的准备工作等，本工程锚具为YGM锚、OVM锚和OVMB锚，千斤顶选用YC60、YCW250、YCW150和YC500型，钢铰线为高强度低松驰钢铰线，公称直径15.24MM，极限强度1860Mpa。

（2）张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度达到90%设计强度，且龄期达到7天以后，方可进行张拉，张拉时先张拉箱室内纵向短钢束再张拉纵向钢束，再张拉横梁束，顶板横向预应力束则最后张拉，并按钢束编号进行张拉，同一编号的钢束按中间向两侧的

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次序对称张拉。对底板的单端张拉预应力钢筋束张拉将在箱梁内进行，其余钢筋束则采用两端同时张拉进行操作。

（3）张拉控制：采用应力、应变双控进行，按照规范要求，应变误差范围控制在±6%之内 ，如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应与设计单位联系，共同协商解决。

（4）张拉力要求：按照规范要求，张拉控制应力δK取0.75Ry

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进行。张拉时应对张拉力与油表读数对照起来，确定对应关系。初始张拉力以0.1δK为初始应力，并在钢绞线上作记号开始计算伸长量，张拉应力控制阶段从0→10%δK→100%δK（持荷2分钟）→锚固。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算0%δK至100%δK的伸长量总值。

张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长束进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机臵周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。

（5）质量标准：

A、 每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。 B、 整个断面不超过该断面钢丝总数1%。 C、 千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。 D、 校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。

十六、孔道压浆：

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张拉完毕后，应随即压浆，最好在24小时内完成，一般不宜超过三天。

压浆前必须对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设臵进行安装检查。

压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。 孔道灌浆水泥应采用标号不低于42.5级普通硅盐酸水泥，配臵的水泥浆，水灰比在0.3-0.4之间，搅拌后三小时泌水预宜控制在2%，最大不超过4%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。

本工程孔道注浆采用真空辅助灌浆，真空泵采用SK-1.5型，灌浆泵采用GLB3型螺杆或灌浆泵，张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30MM），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

施工时将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

将拌制好的水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06～-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真

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空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，完成排气沁水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.07×7.07×7.07CM立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。

压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5.0度，否则应采取保温措施。

十七、支架落架：

满堂支架落架原则要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。

因此连续跨落架时从两边跨开始，从外侧立柱端根部逐渐进行，而中央跨则从跨中开始，逐渐向两侧立柱进行，每次进行时箱梁横断面两边同时进行，防止单边操作对箱梁的影响，使横断面受力不均，落架过程中分批进 …… 此处隐藏：1366字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……