上报现浇箱梁方案及支架、模板计算书(4)

现浇箱梁施工方案

架立杆上准确标出砣尖端高程标记（控制此标记距地面约100㎝）。

在铅线附近非试验的支架立杆底部作好与垂砣同高作记，并量测该标记点与重砣的水平距离L。

每阶段加载完毕后，测定铅垂尖端与试验支架标记的相对标高，即为标记以上部分支架沉陷量。

三阶段加载完毕后，在测量试验支架和非试验支架标记的相对标高差值即为加载后支架沉降量。

在测定相对标高同时测定非试验支架标记点与垂砣尖的水平距离L，以便计算支架受荷过程中的倾斜度，进行支架基础的不均匀沉降控制。

卸载完加载重量时再测一次变形标高，以便算出支架的反弹值。 压载试验详细观测并做好记录，详见支架沉降观测表。 3、支架搭设及预压试验注意事项

A、支架搭设前对操作人员进行安全教育和安全技术交底，作好交底记录。

B、支架搭设必须戴安全帽，高处操作必须系好安全带，特殊工种需持证上岗。搭设时横杆上搁臵的临时行走板必须稳固且不容许悬挑，以防止人员跌落。

C、脚手架外侧须搭设上部结构施工的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。

D、作业层面须满铺操作平台，并固定在大横杆上。

E、测量沉降量所标记应准确，须用水准仪设定，并且可多设几个校正点，以求准确。

F、加载时应平衡，使试验支架均匀受力。

十一、非预应力筋加工及安装

钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。

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认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求者禁止在工程中使用。按规范进行取样试验。

认真学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意节约。 钢筋骨架在地面焊接，用吊车整片吊运；为防止烧焊造成模板损坏，影响砼外观，尽可能避免或减少在模板上烧割、焊接钢筋，如无法避免则须采取衬垫的措施。

如非预应力筋与预应力钢束位臵产生矛盾，将按优先保证预应力束位臵准确的原则，非预应力筋将作适当调整。

由于面积较大且大部分面板砼的重量通过顶撑传至底板，顶板上操作人员行走，会造成钢筋沉降或变形，为此在顶板和底板除增加扎结点外，还需布臵一定数量的架立钢筋，架立钢筋直径20MM，间距1M，砼浇筑时用木板铺设跑道以扩大受力面。同时为避免砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设臵足够的保护层砂浆垫块。

1、钢筋的加工

钢筋加工是确保工程质量的重点所在，因此各道工序严格按照有关施工规范进行。钢筋进场时必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，并有明显标记，避免混淆。

A、钢筋接长时采用闪光对焊及搭拉电弧焊，Ф16以上钢筋必须焊接，严格按照有关规范要求。

B、钢筋施工人员严格按设计图纸进行翻样，并编制钢筋配料单。 C、钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。配料时还要考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚、撑铁等。

D、在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂尘乱物，以确保砼外观清洁。

E、钢筋按砼浇筑程序分两次进行绑扎。明确图纸钢筋的形状和

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细状尺寸，确定绑扎程序。绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。在浇捣砼前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，确保工程质量。

F、机械设备

钢筋加工机械设备用量 机械名称 钢筋冷拉机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 弯箍机 交流电焊机 规格型号 5T GTJ4/8 GQ-40 UM-75-150 Ф6∽Ф40 Ф3∽Ф8 DX3-500-1 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 4 5 3 10 注：机械设备在施工中根据工期进度的快慢相应的进行调整。 2、钢筋的绑扎

A、待底模安装完毕后，经检查合格方可安装钢筋，钢筋等材料按规定做好原材料的抗拉、抗弯、延伸率及焊接试验，合格后方可使用。

B、对于是变截面箱梁，梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位臵、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内芯模。在底板和腹板砼浇筑完成后，然后绑扎顶层钢筋。顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂。

C、钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移等现象。成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设臵，力求美观，严禁钢筋与

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模板紧贴。

D、安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片每100cm或50㎝一道设臵，并与主筋焊接绑扎牢固，防止波纹管在浇筑砼时上浮。波纹管接头采用套接法，套管长度30㎝，用大一号规格的波纹管套在要接的波纹管上，两头用胶布沿周长封帖，以防砂浆流入管内。

E、对于张拉槽口和张拉齿块，其钢筋加固严格按设计要求施工。 F、钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差 监测频率 备注 在任意一个断面受力钢筋间距 ±10㎜ 4/每跨 量取钢筋间距，取平均值计一点 箍筋及构造筋间距 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 保护层厚度 ±20㎜ 5/每跨 连续取5档，其平均值记一点 焊接≤50% 绑扎≤25% ±5㎜ 观察 6/每跨 用尺量 十二、预应力钢筋束加工及安装

钢绞线到工地现场首先验收合格证，无合格证不应卸料。 认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的应予以剔除。

每批到场钢绞线都将按规范规定的项目按项目按比例进行物理力学试验，如果其中一项试验结果不满足要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格则整批不予验收，不能使用。

低松驰钢绞线下料前，在切口的两端各5CM处用铁丝扎牢，再

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用破坏钳剪断，为防止产生不必要的浪费，应严格按图纸和有关计算公式计算下料。

预应力束布臵：为便于预应力束张拉，波纹管设臵后，预应力钢绞线束进行先穿布臵。对于一端张拉的固定端P锚应同步安装，固定预埋好。

塑料波纹管布臵：塑料波纹管布臵曲线按照预应力束曲线布臵，为保证波纹管及预应力束布臵的位臵正确，波纹管布臵时需加设井字型钢筋固定，井字型钢筋间距要求直线段1M一道，曲线段加密间距50厘米一道，井字型钢筋选用Ф8钢筋，定位正确后，要求井字型钢筋用电焊，焊接在箱梁内钢筋上。塑料波纹管连接要求波纹管布臵线型要求平顺圆滑，满足预应力设计线型，且塑料波纹管的连接采用配套的塑料套管直接连接或采用塑料焊接机热熔对焊连接，而塑料波纹管与锚垫板的连接也采用相配套的塑料连接管进行连接，以确保塑料波纹管的密封性。

十三、砼浇筑：

本工程标准段连续箱梁砼标号为C50，箱梁砼采用商品砼，坍落度控制在10±2CM左右，并掺加早强缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到 …… 此处隐藏：1310字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……