施工组织设计（公庄河） - 图文(9)

2）在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，如有扰动，会同设计人员商定补救办法。

3）非粘性土壤地基，如湿度不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。

（3）浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。

（4）砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。

（5）砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过规范规定的数值；如采用低流态砼及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度根据试验确定。

（6）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（7）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

（8）不合格的砼严禁人仓；已入仓的不合格的混凝上必须清除。

（9）砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。

（10）砼工作缝的处理，遵守下列规定：

1）在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

2）砼表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节第（5）条规定处理后，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。

（11）砼浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（12）浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

（13）砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

（14）振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。

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（15）振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。

（16）浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。 （17）振捣上层砼时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。 （18）振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。

3.3.11.2砼养护的质量控制要点

（1）砼浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。 （2）砼表面的养护：

1）砼浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。

2）砼浇筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。 （3）砼养护时间，根据所用水泥品种而定，并按下表中的数值执行。重要部位和利用后期强度的砼，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）。

砼养护时间

混 凝 土 用 水 泥 的 种 类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等

3.3.11.3高温季节砼施工的技术措施

在夏秋季，气象资料表明，历年最高温度或极端最高气温均超过39℃，为此，高温季节砼施工要采取相综合降温技术措施。

详细阐述如下：

（1）严格控制砼浇筑温度，砼最高浇筑温度不得超过25℃。砼最高浇筑温度符合设计规定。当设计文件未明确砼最高浇筑温度时，施工单位根据设计规定的砼允许最高温度计算最高浇筑温度。

（2）砼浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均要符合设计规定。 （3）施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。砼的浇筑温度和最高温升均满足设计要求，否则不宜浇筑砼。

为了防止裂缝，在温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、