施工组织设计（公庄河） - 图文(16)

（3）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，才可上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

（4）建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。 （5）施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

2、施工技术管理

（1）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经发包人、监理及有关单位审批后方可执行。

（2）做好图纸会审和各项技术交底工作，及时与监理工程师、设计人联系，让所有施工人员领会方法意图和质量技术要求。

（3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

（4）复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。

（5）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

（6）对测量仪器定期进行维护检修，保证其测量精度。并确保试验设备状态良好，所有试验设备的校核必须在有校验资格的单位进行。

（7）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。

（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理方法。 （9）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。

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（10）工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。

（11）所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。

（12）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。

（13）认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。 3、竣工阶段质量保证措施

（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

（2）工程将要竣工时，由项目经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

（3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以质监站下发文件为准。

（4）移交工程的同时，项目经理部制定质量回访计划，对已完工工程承担缺陷修补及补修责任。

（6）在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保发包人满意。 4、原材料、物资及设备质量保证措施

（1）按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经经审批的材料及设备供应计划进行采购及调配。

（2）钢材、水泥、商品混凝土、防水材料及装饰材料等原材料、成品、半成品的采购必须有材质证明或合格证，严格执行材料进场检验制度。局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

（3）试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。

（4）所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满足施工需求。

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（5）材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。

4.4 混凝土浇筑质量保证措施

本工程结构砼采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程中的控制，除选择质量有保证的搅拌站外，还要向搅拌站派驻项目部试验员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，以保证砼拌和质量。并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车驶离搅拌站时间等。

1、混凝土输送质量保证措施

（1）每次混凝土浇筑前，必须根据混凝土搅拌站至工地的运距、运输时间，准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。

（2）运送混凝土，应避开车流高峰期，在深入细致调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。

（3）输送泵间歇时间予计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

（4）输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。 2、混凝土灌注质量保证措施

（1）商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对（允许±1～2cm误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。

（2）从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。

（3）混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设预拱度；对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。

（4）混凝土灌注时其自由倾落度不大于2.0m。

（5）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10s～30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

（6）振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于

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5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

（7）混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。

（8）结构施工缝应留设在受剪力较小处，并符合下列规定: ① 板施工缝留在柱跨1/3～1/4处。

② 墙体水平施工缝留设按专项施工方案留设。

（9）水平施工缝已灌注混凝土强度不低于1.2MPa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。 （10）施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。

（11）浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。

（12）混凝土终凝后及时养护，对柱包塑料养护，养护期间不小于14天，后浇带要灌水养护≥30d。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。

（13）结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（14）按浇筑工程部位及构件的关键区分，现场抽混凝土现料，监理认证做砼试件。

3、混凝土工程缺陷修补

（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方研究，提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微 …… 此处隐藏：1164字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……