施工组织设计（公庄河） - 图文(8)

组焊成型

3.3.3.2模板安装

（1）模板安装工艺流程：

画 线 下 料

调 直

拼板面

钻 孔 对 缝

校 正

刷防锈漆

质量检验

堆放待运

模板加工制作

质量检验

钢筋绑扎①

质量验收

模板安装

绑扎钢筋②

检 验

浇筑砼

拆 模

清理修补、保养

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（2）模板安装注意事项：

模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差。

砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。 3.3.4钢筋制安及质量控制 3.3.4.1钢筋制安概述

本工程钢筋制作加工在钢筋加工厂加工制作，汽车运输、汽车吊吊运到工作面。 钢筋制安总量不大，经初步计算，钢筋制安强度较小。 （1）验收、堆放和标识

钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。货到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。

钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

场内设立通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。

（2）钢筋的试验

钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算，取样时必须通知监理工程师到场，具体取样需监理工程见证下按规范要求进行。 3.3.4.2钢筋加工

（1）工艺流程如下：

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钢筋进场

（2）钢筋制作

钢筋按设计图纸要求的规格、型号、尺寸、弯钩、接头长度及数量等计算下料单，下料单经复核无误后送至钢筋加工场准确下料。

钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；钢筋的加工尺寸符合设计图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过规范规定的数值。

（3）钢筋接头

钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在l：0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。

焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。 全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。 3.3.4.3钢筋的运输及安装

钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由汽车运至工地，吊车吊运至工作面，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构

合格 检 验 钢筋调直或冷拉 钢筋断料 加工成形 合格 抽检 存放备用 不合格配料单计算 钢筋退场 不合格返工或废料处理 19

对保护层的严格要求，当顶底板为双层钢筋，考虑制作“马凳”钢筋支架，每1m2设置二个。同时在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右。当墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装，在双层钢筋中加设拉结筋间距1m左右。同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，应加设斜撑筋。

钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm），接头部位的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区绑扎接头末端应做弯钩。受力钢筋的绑扎接头位置应错开，接头面积百分率应符合规范要求。钢筋的加工和安装均由专门的工程师负责。钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、直径、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，才报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。 3.3.5砼浇筑

本工程采用商品混凝土，砼浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件：

（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；

（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固； （3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； （4）伸缩缝的处理是否妥当；

（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净； （6）振捣器、照明灯是否已安装好。

上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行砼浇筑。

砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。

浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的

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泌（渗）水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。

砼浇筑后，用插入式振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面。 3.3.6砼振捣

采用插入式振捣器振捣。已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。 3.3.7砼的养护

砼浇筑施工完毕后，根据不同部位、不同的气候及时养护，一般为浇筑后的12小时~18小时内开始养护，坚决避免因砼养护不到位、不及时而引起砼早期的裂缝；砼养护时间为连续的14天，途中不的间断。以机械辅助（抽水机）人工洒水养护为主，特殊的天气对于不同的部位、结构采取相应的措施。 3.3.8砼雨天施工

施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑砼。如果砼浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇砼，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。雨天浇筑的砼要适当减少配合比中水用量。大雨天禁止浇筑砼。 3.3.9砼结构缝及施工缝处理

在进行主体砼浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。一般施工缝只需在老混凝上面 …… 此处隐藏：1272字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……