高支模工程施工方案(4)

第六章、质量保证措施

一、钢管、扣件、可调托撑进场要求

(1)材质：引用国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。

(2)验收与监测：进场的钢管、扣件必须有产品合格证与法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门出具的生产许可证（或产品形式检验认可书），并且使用前须进行抽样检查、检测，合格后方可使用。

(3)钢管外观质量要求：

1、钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

2、钢管外径、壁厚（实测应不小于2.75mm）、端面等的偏差、钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形程度均应符合有关规定。

3、有条件时钢管宜进行防锈处理。 (4)扣件外观质量要求：

1、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。 2、扣件应进行防锈处理。

3、扣件可在螺栓处于65n-m时的预紧力时，采用小锤适当敲打其背部，当发现有裂缝出现或断裂时，应再扩大试验的抽检数量，按上述方法试验并仍有裂缝或断裂时，该批扣件原则上不应在本工程上使用，或应按规定抽样送法定计量检测单位进行再检测，再按检测结果判定该批扣件是否可在本工程模板支撑系统使用。

(5)复合模板采用：墙、柱模板、梁底板模板宜为122×242×1.5cm混凝土用专用多层模板，其余为90×182×1.5cm混凝土模板专用多层板。

二、梁板模板施工

(1)梁底模板宽度应按照梁宽度制作。当梁断面高度大于500mm时（含板厚度）应按

上部板块一隔一的安装梁一侧的侧模板，以及相应部位的楼面板模板，再安装梁钢筋,其他专业工种如有相配合的工作应一并施工，并通过项目监理机构的验收合方可将另一侧的梁模板封闭以及安装上部板模板。

(2)板模与梁模连接处，梁侧模板应封到楼面结构混凝土下，楼面结构的板模板铺设到梁侧模板顶（梁侧）。

(3)梁侧模固定采用垂直短钢管与梁底小横杆固定，上部与板底水平钢管固定，固定时

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应拉线校正梁的平直度，梁底模板应按规定起拱。

(4)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 三、其它注意事项

(1)项目技术负责人应在模板工程施工前根据本方案的要求及相应的操作规程、标准向作业班组进行技术交底（特别是模板在细部的处理方法）。幢号施工、质量管理人员应对施工作业按本方案要求及交底内容进行跟踪检查，特别是控制好模板的几何尺寸、垂直度、平整度及接缝部分紧密程度。项目专职安全员应对支撑系统的结构安全进行检查并验收。

(2)专业工长应严格要求施工班组按方案要求实施，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

(3)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(4)施工班组要精心施工，做好自检、交接检。

(5)模板安装完成后班组应对模板位置、垂直度、标高、断面尺寸、预埋件及预留洞的位置进行自检，项目部施工员（质量员）、安全员应进行初验，初验合格后由项目施工员（质量员）向项目技术负责人或项目经理汇报并取得确认，再向项目监理机构申请要求进行复验并取得隐蔽工程验收符合要求，模板施工质量检验批验收合格的意见。

四、成品保护

1.模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完成的构件，以防模板变形和构件损坏。 2.模板安装时不得随意开孔洞。

3.在模板上进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4. 在已经安装的钢筋上进行模板整改或完善时，应注意对已安装钢筋的保护，禁止在钢筋上直接踩踏至使钢筋变形或移位。

5.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。模板上口应采用木楔在模板与混凝土棱角处慢慢插入，轻轻敲打直至模板与混凝土脱离，防止混凝土棱角被野蛮施工破坏，影响结构的安全及影响混凝土棱角的观感。

6.拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零配件应用箱或袋收集，扣件螺栓应及时上油防锈，非油漆模板应在拆下后涂上脱模油。

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7.模板在使用过程中应加强管理，拆除按规格分类堆放。当同规格的模板在下一阶段重复使用时，更要在拆除时注意损坏，分类清理及堆放，减少上部使用时对模板修复或制作的人工耗用。

五、质量控制

1.现浇结构模板安装的偏差应符合现浇结构模板安装质量要求规定：

检查数量：项目部按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。幢号施工、质量管理人员应对检验批的构件全数检查。详见表《现浇结构模板安装允许偏差和检验方法》。

2 .模板垂直度、平整度控制

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板垂直度进行复测，无误后，方可将模板固定。模板的垂直度不应超过3mm，平整度不应超过4mm。 3. 模板的变形控制

(1)、浇筑混凝土时，应在整个模板系统的纵向中间段向两端对称浇筑。梁内混凝土应分层浇筑、分层振捣，布料层高控制在600mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形或混凝土离析。严禁混凝土在浇筑时先浇筑外墙以外及悬挑结构部位的混凝土。 (2)、混凝土浇筑前认真检查扣件螺栓、直接承重的水平杆、顶撑及斜撑是否有松动； (3)、模板系统安装完毕后，禁止与脚手架有任何拉结。

4. 模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条或三夹板条堵塞或覆盖；基础部位采用钢模板时，如发生变形时，及时修整。

5. 与钢筋、水、电安装等工种协调配合，墙、柱及深度较深梁的模板合模，应在钢筋、预埋件、水电安装的预留、预埋验收合格后方可合模。

6. 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

7. 现浇结构模板安装质量要求：

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主 控 项 目 1 2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板安装应满足下列要求： 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水； 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂； 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000-3／1000。且最大不超过30mm 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 项次 1 2 4 3 4 5 项目(预埋件和预留孔洞) 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 …… 此处隐藏：1505字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……