高支模工程施工方案(2)

第四章、施工计划

一、施工进度计划

根据施工组织设计规划的施工流程组织分段施工，主体结构以楼层和施工缝划分施工段，各施工段的流水作业计划时间详见施工组织总设计的进度计划。

本工程水平层分二个流水作业段, 先施工1~10轴, 再施工11~21轴。 1~10轴施工段: 6m标高夹层结构层→9.97m结构层→屋面结构层; 11~21轴施工段: 6m标高夹层结构层→9.97m结构层→屋面结构层; 二、材料计划

本工程模板采用混凝土专用复合模板，支撑系统采用木方及脚手架钢管、可调顶托（用于主梁下部位）、铸钢扣件。

根据本工程特点和模板及支撑系统工程量，在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的前提下，按施工进度计划调配模板及支撑系统材料进场。

按施工段的划分和施工进度计划、施工顺序以及混凝土浇筑后带模养护时间，制作和配置柱模板，尽可能增加周转次数循环使用，降低模板成本。

梁、板模板分别按梁底板及梁侧板以及楼板模板配置，梁底板模板应按浇筑的混凝土强度达到100%的拆模时间考虑，跨度小于8米的梁按混凝土强度达到75%即可拆除模板的时间考虑（但循悬臂构件的底模板应待构件混凝土强度达到100%后方可拆除，当板上部有超过其设计活荷载的施工荷载时，应待上部荷载去除后方可拆除。故模板及支撑系统的制作数量及备料应根据上述要求及各施工单元的施工周期进行计划，尽最大可能进行模板的周转，减少模板的一次投入量，支撑系统使用的钢管及扣件数量按相应的周期配置。

模板材料应从基坑开挖时进场，以供模板工制作。 三、劳动力计划

根据本工程施工组织总进度计划分析，模板工的配置数量直接关系到本工程的施工进度是否能按施工计划的要求执行，故在主体施工阶段的模板工应有项目部与班组共同根据工程进度计划共同商定，本工程底层按十五天一层的用工量配备模板工。

模板工应从基坑开挖时进场，开始模板的制作。

模板作业人员应进行安全技术培汌, 从事高处作业人员应符合相关要求。

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第五章、施工工艺技术

一、模板的配置和堆放 (1)模板的配置

模板材料采用15厚的专用多层板、45×90的绿叶松方木及48×2.75的焊接钢管、铸钢扣件。模板的配置按照材料计划调配进场，模板的配制有以下几种方法： 1、按图纸尺寸直接配制模板；

2、按计算方法配制模板； 3、结构表面展开法配制模板。

4、本工程主体结构施工时的模板按一层梁板，楼面一层的要求进行模板及相关材料的配置，冬季施工按每层15天的进度进行施工，当施工进度要求加快时应另行采取措施，确保模板拆除时的混凝土强度或承载能力达到上部施工要求的强度或能力。

(2)模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高，不易积水，交通方便，有利于防火，具体位置见本工程施工组织设计的总平面布置图。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，防止失稳，最下一块模板应垫起至离地面200mm高，保持通风防止受潮。钢管的堆放应按规格分开堆放，同样应适当垫高，避免放置在湿土上面。

3、堆放场地搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

(3)模板安装前准备工作

1、由项目技术负责人或工长对作业班组进行质量和安全技术交底； 2、按构件尺寸和数量分别进行模板的制作和配制； 3、由测量组放出模板及预留洞的位置线；

4、柱混凝土接头、在支模前应分别凿毛或清理干净； 5、按本方案搭设柱、梁、楼板的模板支撑架；

6、柱、梁模板封模前钢筋、水电的预埋件等验收完毕且底面冲洗干净；

7、梁侧模板与顶板模板应与钢筋安装配合施工。当梁深度超过600mm时要求铺设好梁底板后，按上部板块一跳一的安装梁一侧的模板及相应部位的楼板模板，然后绑扎钢筋，

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验收合格后再封另一侧的梁模板及相应部位的楼板模板。

二、支撑系统的搭设

(1)按本方案附图支撑系统立杆的纵横定位间距在底板或楼板上弹好网格线。所有主梁、次梁、楼面板下的支撑立杆纵横两个方向应分别在同一直线上，每步的纵横水平杆也应在同一直线及同一高度上且拉通。立杆底部设置扫地杆，离地高度200mm，支撑系统的排架步高按1500mm高度搭设,连同扫脚杆高度在内第一步水平杆高度控制在净高1700mm，其余均按不大于1500mm设置。除应设置平行于边缘的扫地杆外，还应垂直于边缘设置不超过二跨立杆间距的扫地杆。当边缘构件表面高度高于楼面，无法在同一高度设置扫地杆时，可将该处板块的整个扫地杆整体上移至边缘构件表面以上150~200mm处。

(2)支撑系统的所有扣件螺栓应拧紧，防止滑移。所有梁的承重杆与立杆相交处均应采用双扣件固定，板下为单扣件，标准层处的梁底及梁侧小横杆与立杆相交处以及当标准层上一根立杆承载上部模板面积超过0.8㎡的也应采用双扣件固定，其余水平杆与立杆相交处均采用单扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩均应为40~60 N·m之间。

(3)立杆接高应采用对接扣件连接，不允许采用搭接，立杆接头应距主节点500mm以内，同一步高内的立杆接头率不允许超过50%，且接头不允许在相邻立管同时出现。

(4)支撑系统的杆件及扣件不得随意拆除，应待梁、板底模板拆除时一并拆除。 (5)混凝土浇筑时要注意支撑系统检查，发现扣件松动、立杆倾斜、立杆底部垫块松动、构件扭曲等问题应立即处理。

(6)所有钢管端部伸出扣件盖板的长度不小于100mm。 (7)剪刀撑的构造应符合下列规定：

1、剪刀撑构件的接长应采用搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于500mm，每个接头的搭接长度不少于1.0m，每个接头应采用不少于2个扣件连接。

2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上。 三、模板的安装

本工程采用45×90绿叶松木枋（或杉木方）和φ48×2.75钢管、专用复合模板，要求木枋不过度变形和脆断及节疤直径不大于断面木枋宽度方向或高度方向的1/3。承重支撑的采用普通脚手架钢管、铸钢扣件及标准可调托撑，其它辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带以及脱模剂等。 …… 此处隐藏：613字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……