提高企业竞争力实现钢铁工业全面协调可持续发展20(7)

料，结合首钢自己的生产经验，反复比照分析，最终确定了合理的链篦机—回转窑—环冷机球团技术工艺参数。

面对新的工艺技术，首钢设计院的科研人员认真分析原有设备的使用情况，同生产技术人员一起边研究边总结，针对原有设备使用中的教训大胆改进。他们还广泛了解和吸取外部经验，借鉴国外设备优势，解剖关键技术问题。先后开发了链篦机、挠性篦床、铲料板等多项专利技术和一整套专有技术，为球团厂改造提供强有力的技术支持。2000年10月，首钢球团截窑改造工程顺利点火投产，并在较短时间内实现了稳产顺行，产量由过去的72.2万t/a提高到120万t/a；设备日历作业率由80.07％提高到90.4％。燃煤消耗、水耗、工序能耗、产品抗压强度等主要技术经济指标都达到了国内领先水平。2003年4月，首钢第二条年产200万t的链篦机—回转窑—环冷机球团生产线建成投产。

首钢球团技术的开发成功，填补了我国大型球团生产技术的空白，在国内钢铁生产领域产生了深刻影响，全国炉料会议专题宣传推广了首钢球团技术，首钢链篦机—回转窑—冷却机球团技术的诞生，在我国冶金技术发展史上留下了浓重一笔。

短短3年多时间，应用首钢设计院研制开发的这项冶金新技术，在国内建成投产和正在建设的生产线已达十几条，应用规模达到2600万t/a球团矿，在大大提高工作效率的同时，经济效益和社会效益十分显著。 （柳翠云）

<期号>=2004

<日期>=2004/6/14

<作者>=

<标题>=太钢“高精粉率低硅烧结技术”达到先进水平 <导报分类>= <分类>=

<关键词>=太钢“高精粉率低硅烧结技术”达到先进水平 <题目>=太钢“高精粉率低硅烧结技术”达到先进水平 <正文>=

在近日召开的山西省科技鉴定会上，经国内有关专家审查、鉴定，太钢自主开发的“高精粉率低硅烧结技术”达到先进水平。

高精粉率低硅条件下，保证烧结矿质量和产量是一个行业难题，也是目前烧结行业重点研究开发的课题。太钢烧结所用的铁原料80％是自产的精矿，研究和开发“高精粉率低硅烧结技术”进一步提升高炉原料品质具有十分重要的意义。从2002年10月份开始，太钢就组

织技术中心、烧结厂的技术精尖人员，针对矿山提铁降硅工艺改造完成后，如何搞好高精粉率原料条件下的烧结生产成立了攻关组，开展课题研究，在为期一年多的工作中，他们通过对铺底料料线的改进及台车边缘采用宽篦条，实施烧结过程气流控制、低硅烧结过程粘结均化等技术和措施，解决了在精粉率高达80％以上，烧结矿中SiO2含量4.5％的条件下，低硅烧结矿强度低的技术难题，烧结矿品位达59.75％，二烧ISO转鼓强度达73％，为公司铁前系统综合创效能力的提高创造了条件。年创效益达2306.4万元。

鉴定委员会审查鉴定认为：太钢自主研究开发的这项技术在降低烧结机边缘效应、改善烧结矿粘结相和均匀化、实践阶梯渐进式烧结矿冷却技术等方面有创新，具有很好的推广价值。

（陈强李成虎）

<期号>=2004 <日期>=2004/6/14 <作者>=

<标题>=循环真空脱气装置内部自动维修技术 <导报分类>=

<分类>=

<关键词>=循环真空脱气装置内部自动维修技术 <题目>=循环真空脱气装置内部自动维修技术

<正文>=

循环真空脱气装置处理钢水效率，因真空筒下部，特别是因插入管内侧容易磨损而难以提高，因而影响洁净钢或相关钢种的产出。为此，各国炼钢厂家在寻求有效的对策，以延长循环脱气装置的耐用性。

德国EkoStahl钢公司为解决上述问题，实施脱气装置插入管及真空筒下部更简便的及时维修，3年前在其RH装置真空筒内安装可以实施喷补的机器人，以期提高维修速度及质量。这种称为INGUNR的自动喷补系统，是EkoStahl在2001年从德国著名机器人制造厂家Weerulin公司引进并按开发宗旨特安装在RH真空筒内进行内部维修。预计用机器人作内部自动维修延长插入管寿命后，多炉连包处理持续时间会大大延长，从而可使 RH的维修能在计划范围内进行，最终提高RH的产量。

现在INGUNR已成为EKO公司RH装置维修用的必不可少的工具，近两年已使关键部件插入管的平均使用寿命提高25％，连续处理钢水的炉次数最高达148炉。

RH装置上频繁出现问题的一些部位，比如插入管上下两部分横向结合的接头及吹氩喷嘴等，都可通过这种内部自动维修方式使其长时间维持正常稳定运行状态。这样就可保证很长的多炉连包持续处理（直到插入管使用寿命终了为止）。内部自动维修技术开发中，很重要的一项工作是设计行之有效的可靠程序，用来鉴别“问题”及判定需在什么时候及何种范围进行维修最为合理。EkoStahl的这项程序经多次修改更切实实际及便捷。

最适合的维修EkoStahl公司是用Weerulin型FORR2号混合料喷补RH装置插入管内侧磨损快而重的各部位。据计算，每处理一吨钢水平均需消耗这种混合喷补材料0．04kg。这个数字恰好相当于整个插入管使用寿命期间所用喷补料混合物总量的7％。

INGUNR内部自动维修方法的实践证明它是保证插入管内侧及时得到喷补，达到插入管预定使用寿命绝对必需的对策，对保证其在计划范围内进行维修也至关重要。甚至在插入管上下两部分接合处已极度磨损的情况下，用这种内部自动维修技术也能保证按计划完成既定多炉连包处理程序，避免冒漏钢的危险勉强进行运行。

INGUNR系统的喷补器，即喷补头，能保证360°的喷补角度进行旋转，修复插入管内

侧磨损部位。必要时，可以用一台采取空气冷却的摄像机取代喷补头，从而使操作人员能够鉴别磨损情况，选定应该喷补的部位。喷补头旋转平滑稳定，因而修补后的部分不会留下波纹或条痕。同时，经摄像机所拍图像鉴别，既能自动处置真空筒下部侧壁及底边，也可自动修复插入管内壁。在处置插入管上下两部分横向接合部时，是用一种角状“点—喷”喷头进行喷补，可获最佳修复效果。用这角状喷补头处置时，插入管上下接合处能补得“天衣无缝”，厚度误差不超过1cm。 按既定的试验目标，EkoStahl公司还对真空筒下部底边侧壁作了内部自动维修。EkoStahl的RH装置采用的真空筒属整体结构，一般是每逢更换插入管时进行真空筒下部筒壁及筒底边的修理。而在采用机器人喷补后，随时都可对这些部位进行INGUNR内部维修。 INGUNR最新产品的一个举足轻重部件是其所装的工业电视系统。固定在导料管上，用空气冷却的工业摄像装置能直接观察插入管内侧及真空筒下部及底边侧壁实时状况。自动控制装置上的监视器可显示砖层表面、插入管横向接合部及真空筒下部和底边出现的问题。 目前，EkoStahl在半工业试验装置上试验第2代INGUNR摄像系统中取得的初步结果非常令人满意。新型摄像机操作敏捷可靠，拍摄的对象图像比先前要精细得多，而且彩色鲜艳，深浅对比强烈，因而使评判工作变得简单、易行。钢水脱碳或脱气后砖层的不同程度磨损，图像上可明显地区分开来，有助于决定该在什么时候改换砖材。对于INGUNR，目前还在进行深入的技术开发。根据EkoStahl公司采用 INGUNR自动内部维修积累的经验，每根RH插入管进行内部喷补所需的时间一般为4～5min，随插入管内侧磨损程度不同而异。 （林立恒）

<期号>=2004

<日期>=2004/6/14 <作者>=

<标题>=美国钢铁公司将试验新的喷头技术 <导报分类>=

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<关键词>=美国钢铁公司将试验新的喷头技术

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