提高企业竞争力实现钢铁工业全面协调可持续发展20(4)

来源：网络收集时间：2026-09-28

导读：日本新日铁公司已与澳大利亚里奥廷托船运公司达成协议，利用新日铁船运公司所有的载重17万t的NSSADVANCE号运输船进行联合运输。该船首先将西澳大利亚的铁矿石运送到欧洲的钢厂，然后返回停靠在巴西，将巴西的铁

日本新日铁公司已与澳大利亚里奥廷托船运公司达成协议，利用新日铁船运公司所有的载重17万t的NSSADVANCE号运输船进行联合运输。该船首先将西澳大利亚的铁矿石运送到欧洲的钢厂，然后返回停靠在巴西，将巴西的铁矿石运输到新日铁的手里。采用此一运输航线可以大大降低船的空载率，由此提高运输竞争力。NSSADVANCE号按计划从2005年下半年开始运输业务。一次航行周期为120天，每年可航行3次，因此每年可向新日铁运送50万t铁矿石。

<期号>=2004

<日期>=2015/6/11 <作者>=

<标题>=最现代化、最具竞争力带钢生产设备埃及Ezz厂超薄带钢短流程生产线 <导报分类>=

<分类>=

<关键词>=最现代化、最具竞争力带钢生产设备埃及Ezz厂超薄带钢短流程生产线 <题目>=最现代化、最具竞争力带钢生产设备埃及Ezz厂超薄带钢短流程生产线 <正文>=

埃及Ezz新建扁平钢短流程生产线，每年将生产热轧卷120万t。其位于埃及新的开发区，濒临红海，便于原料运输和出口。毫无疑问，该生产线是生产超薄带钢最现代化、最具竞争力的设备之一，原因是达涅利为其提供的高灵活性薄板坯连铸和轧制工艺中配备了f2CR机架（F2＋F3），该机架可保证生产厚度小于1mm带钢的凸度控制。该生产线采用半无头和铁素体轧制。采用该设备生产的带钢具备极好的表面质量、内部质量以及严格的尺寸公差。达涅利为该公司提供的全套设备如下（包括公辅设施）：冶炼车间

冶炼车间安装Danarc交流电炉，其配备

HiReg电极调控系统、3个微型组件和2个烧嘴。该电炉冶炼原料为废钢和热压块铁，其中热压块铁的添加量可高达30％。该电炉的生产率为200t/h，每炉钢水重185t。电炉钢水精炼后可生产出商用级和深冲级低碳钢、中碳钢、包晶钢和高强度低合金钢。废料场的空间必须保证废钢日进料量达5300t。而且该电炉的除烟尘能力达2Mm3/h。整个冶炼车间通过达涅利提供的1级和2级自动化控制系统进行控制。

薄板坯连铸灵活性薄板坯连铸机设计生产70/65mm薄板坯，其铸速和钢种的调节范围很大。连铸速度上的灵活性有助于实现冶炼产能和轧机产能之间的匹配。该连铸机采用漏斗型结晶器（H2），结晶器出口的板坯厚度为90mm，而后通过动态软压下使铸坯厚度减薄到70/65mm。根据达涅利在其意大利Sabolarie试验厂以及加拿大Algoma厂所获得的实践经验表明，采用上述方法在保证生产率的同时，还可改善薄板坯的表面以及内部质量。为生产出所要求的产品质量，连铸机必须满足一下重要要求：

——结晶器的流量必须通过漏斗以及浸入式水口的形状进行优化；

——钢水流入的稳定性和对称性决定板坯的表面质量和温度分布的均匀性；

——为保证成品尺寸公差，连铸坯也必须满足一定的尺寸公差范围；

——为防止连铸坯产生表面以及内部裂纹，必须最大程度地消除板坯一次和二次冷却产生的应力，而且必须合理设计弯曲和矫直过程并最小化板坯边部突起；

——为生产洁净钢，必须认真考虑钢水在中间包内的停留时间（设计接近于9min）以及进入结晶器的钢水流量；

——摆式剪设计用于剪切温度降至900℃、厚度为90mm的板坯；在最大连铸速度下，可实现每500mm剪切一次。

薄板坯连铸机主要特性H2结晶器

高速优质结晶器（H2结晶器——达涅利专利）：长漏斗型 ——增大钢水表面积，有利于保护渣熔化（改善润滑）； ——钢池波动小，增加弯月面稳定性； ——无钢壳冲刷和重熔（防止拉漏）；

——增大结晶器和浸入式水口之间的空间（无搭桥形成）；

——板坯宽度方向上具备合理的温度分布模型和均匀一致的凝固结构。自动调宽控制连铸过程中，可移动侧板用于增加或减小板坯宽度。浸入式水口（SEN）

所开发的浸入式水口用于获得：理想的流量分布；热扩散好；无钢壳冲刷；弯月面波动小；无搭桥形成，由于结晶器壁与浸入式水口之间距离增大；达涅利动态软压下控制（DSRC）

动态软压下控制与液相穴控制系统共同作用实现如下功能：

改善铸坯表面质量，主要由于：增大结晶器厚度；增加弯月面稳定性；改善润滑。改善铸坯内部质量，主要由于：减少中心偏析和孔隙；柱状晶破碎；晶粒细化。带钢热轧机带钢热轧生产线有以下几部分组成：

①隧道式加热炉；②板坯除磷；③粗轧机（单机架非可逆四辊轧机，附带一立辊轧机）；④轧件切头尾和除磷；⑤精轧机组（6机架四辊轧机，配备窜动和弯辊系统，而且在轧制载荷作用下配备辊交叉技术）；⑥带钢层流冷却和卷取；⑦带卷传输和精整设施；⑧轧辊研磨车间、电机和电气室。

带钢热轧机根据加拿大Algoma钢厂的情况进行布置。主要特点如下：

——为达到满意的除磷效果，整条生产线配备了3套除鳞设备；

——立辊轧机用于调整板坯宽度，使其满足公差要求和边部质量要求；

——高速粗轧机和精轧机均配备了先进的自动控制系统，用于对带钢厚度、板形、平直度、宽度以及精轧温度进行控制，从而使成品满足极为严格的公差要求和力学性能。连铸坯剪切除磷后到达隧道式加热炉，这样可避免氧化铁皮对炉内辊产生损坏，而且为控制氧化铁皮的生成、厚度以及化学成分提供了可能。因此，板坯加热后其表面形成的氧化铁皮厚度和化学成分极为均匀一致。

隧道式加热炉设计长度150m，可容纳4块板坯（板坯的最大长度为34m）。即使在轧机中断（轧辊更换以及其他因素）生产的情况下，加热炉的缓冲能力可保证连铸机正常运行。加热后的板坯进行除磷、立辊调宽后，进入4辊粗轧机。立辊轧机通过其配备的宽度自动控制液压缸（HAWC）进行驱动，该轧机也可对板坯长度方向上的宽度变化进行补偿，其最终保证板坯头尾获得较好形状。粗轧机将70mm厚板坯轧制到精轧机要求的厚度。粗轧机配备长冲程液压缸，用于对辊缝精确调整和抗干扰。预精轧机前安装的测宽仪对轧件宽度进行非接触式测量，并把测量结果反馈到立辊轧机的宽度自动控制液压缸。预精轧后的轧件通过热输送辊道进行输送，这样可避免轧件传输过程中的热量损失。轧件精轧前，经飞剪剪切头尾并通过高压水除鳞设备，以便消除轧件在热输送辊道上产生的氧化铁皮。成品尺寸之所以能满足小公差，源于以下几个方面：所有机架上安装的长冲程厚度自动控制液压缸实现带钢的厚度控制；工作辊正负弯辊系统实现带钢凸度和平直度控制；所有机架上安装的工作辊窜动系统用于对工作辊的磨损进行控制；机架（R1－F6）上安装的热凸度控制系统实现工作辊的热凸度控制。

为进行超薄带钢生产，在F2－F3机架上安装了灵活凸度和无规程轧制系统（f2CR），以便增加带钢凸度和平直度的控制范围。输出辊道采用的设计可保证超薄带钢的顺利穿带，而且其配备的水幕冷却系统可实现带钢的均匀以及控制冷却。冷却后的带钢通过地下卷取机进

行卷取，其配备3个助卷辊，通过液压驱动。带卷装卸运输系统由以下几部分组成：带卷小车；步进梁输送机；打捆设备带卷称重；打号装置。薄带钢轧机——

主要的技术解决方案为满足产品公差的严格要求，达涅利为轧机配备了如下先进技术：厚度自动控制液压缸

采用长冲程液压缸可实现快速响应和精确定位。生产技能来源于世界上首家采用这种技术的企业（台湾AnFeng钢厂是世界上首家对轧机实现全液压控制的企业）。工作辊弯曲正负工作辊弯辊 …… 此处隐藏：2703字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

提高企业竞争力实现钢铁工业全面协调可持续发展20(4).doc 将本文的Word文档下载到电脑，方便复制、编辑、收藏和打印

下载这篇word文档

本文链接：https://www.jiaowen.net/wendang/612330.html（转载请注明文章来源）

上一篇：农田水利工程施工组织设计 - 图文
下一篇：高中英语译林版模块六Unit2 What is happiness to you《Reading(