提高企业竞争力实现钢铁工业全面协调可持续发展20(6)

表 1 改造前后风机主要技术参数对比 ------------------------------------------------ 项目 进口容积流量 进口压 力 出口压力 /m3.min －1 /kPa /kPa

------------------------------------------------ 改造前 9000 0.893kgf/cm2 1.033 改造后 11000 0.885kgf/cm2 1.033

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-------------------------------------------------------- 项目 风机静压 升风 机转速 电 机功率 配用 同步 /kPa /r.min －1 /kw 电动机 -------------------------------------------------------- 改造前 13.7KPa 1500rpm 3200T 3200－4/1430 改造后 14.5KPa 1500 4000kw T4000－4/1430 -------------------------------------------------------- 表 2 模型 机设计主要技术参数

---------------------------------------------------------------- 风机名 称：SJ11000－1.033/0.885离心鼓风机

---------------------------------------------------------------- 风筒内径 0.45m 试验叶轮直径 0.71m 风机出口面积 0.129m2 风机进口面积 0.159m2 设计转速 1500r/min 机械平衡重 1.37N 设计进气总压 86800Pa 设计 进气密度 0.9kg/m3 试验气体常数 289.58J/kg.K 设计轮径 2.41m

---------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- 配用 15KW 电机 风筒内径 整流风筒内径 0.45m 风机出口面积 测压点 1.68m 设计转速 平衡力臂长 0.515m 设计进气总压 设计进气温度 358.16K 试验气体常数 设计静压 升 14.5Kpa

---------------------------------------------------- 表3 离心 鼓风机开式进气性能试验测试 数据 ----------------------------------------------- 工况 Pa △Pn Pest1 ta (Pa) (mmH2O) (mmH2O) （℃） ----------------------------------------------- 1 95300 －35.14 －60.25 26.5 2 95300 －28.7 －96.10 26.6 3 95300 －23.05 －122.65 25.9 4 95300 －18.54 －141.12 26.4 5 95300 －14.15 －161.65 26.2 6 95300 －9.23 －182.85 26.2

7 95300 －6.36 －193.50 26.3 -----------------------------------------------

----------------------------------------------------- 工况 Pa Tb Tc n G (Pa) （℃） （℃） (r/min) (kg) ----------------------------------------------------- 1 95300 26.5 27.3 1496 7.14 2 95300 26.6 27.5 1499 7.14 3 95300 26.6 27.6 1501 6.92 4 95300 26.6 27.8 1501 6.72 5 95300 26.2 27.9 1500 6.42 6 95300 26.2 28.1 1500 5.85 7 95300 26.3 28.2 1501 5.32 ---------------------------------------------------- 表4改造前后主要工艺、设备技术指标对比

---------------------------------------------------- 项目 产量 系数 燃耗 转鼓 筛分含粉 万t/a （t/m2.h）（kg/t） ---------------------------------------------------- 改造前 280 1.55 52.17 73％ 8.8％ 改造后 315 2.25 50 76％ 6.5％ 对比 ＋35 ＋0.7 －2 ＋3％ －2.3 ％

---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- 项目 运行电流 风机振动 作业率

（mm/s）

---------------------------------------------------- 改造前 320A 4 ～6.5 95％ 改造后 280A ≤2.6 97％ 对比 －40A ＋2％

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<期号>=2004

<日期>=2015/6/11

<作者>=

<标题>=首钢链篦机—回转窑球团技术掀起国内冶金球团技术革命 <导报分类>=

<分类>=

<关键词>=首钢链篦机—回转窑球团技术掀起国内冶金球团技术革命 <题目>=首钢链篦机—回转窑球团技术掀起国内冶金球团技术革命 <正文>=

在2003年度全国冶金科学技术奖评奖大会上，首钢设计院研究开发的链篦机—回转窑球团技术，以其拥有我国自有知识产权、填补我国大型球团技术空白的新技术成果，夺得全国冶金科技进步一等奖。此项成果改变了我国炼铁长期使用烧结矿配低质量竖炉球团的历史，

为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

烧结矿与球团矿合理搭配是确保高炉炉料结构精良的重要条件之一。长期以来，我国炼铁生产主要以烧结矿为主，少量球团矿由于采用竖炉生产，受热不均匀，产品质量差、生产规模小，开发大型球团技术满足生产需要成为我国钢铁生产的迫切要求。1996年，首钢针对矿业公司球团厂链篦机—回转窑—冷却筒球团生产系统的改造，开始立项研究链篦机—回转窑—环冷机球团新技术。由于球团厂生产工艺设备与生产工艺不完全配套，生产存在的问题不易解决，产量低，质量差，成本高。在此基础上开发先进球团技术，无论是工艺流程的合理选择，还是工艺参数的合理制定，以及流程中关键设备的开发设计和生产操作技术难点攻关等，都存在着巨大的难题。在总公司全力组织和部署下，首钢设计院、矿业公司与北京科技大学联合攻关，从基础试验研究做起，仅用3个月时间，从水分子干燥动力学、磁铁矿氧化动力学、生球性能试验、球团矿预热试验等各个方面进行试验研究。为了加快研究速度，试验人员查阅了大量国外有关球团技术方面的资 …… 此处隐藏：1401字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……