大跨度钢管混凝土拱桥成套技术(8)

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8.4.2若试验结果不合格，可在原试板上重新取样试验，如试验仍然不合格，则应先查明原因，然后对该板代表的接头进行处理；

9、单片管节对接

9.1单片管节对接应在工作平台上进行，工作平台顶面应进行抄平； 9.2放样

根据单元筒节对接定位坐标图，在平台上按1:1比例放出管节各接口上、下缘，并划出管节的上、下缘线及接口端线，接口端线长度应大于750mm，检查放样的正确性后，在筒节每条轮廓线的端头均打上数个清晰的样冲眼；

9.3在每个筒节上缘线分别距两个端头200mm的位置上，组焊两个定位板，其高度大于500mm（下弦单元筒节对接时，定位板高度大于375mm）。定位板组装时必须保证与工作平台垂直，且与筒节呈线状接触；

9.4定位板组焊好后，从原点处管节开始依次将本单元中的所有管节吊到工作平台上，按放样的轮廓线逐一调整到位，并进行组装。

10、单管节环缝焊接 10.1一般规定

10.1.1焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作；

10.1.2焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应符合《铁路钢桥制造规范》TB10212-98附录C的规定；

10.1.3焊接工作环境湿度不宜高于80%，焊接低合金钢的环境温度不应低于5。C，主要杆件应在组装24h内焊接；

10.1.4焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅；

10.1.5多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后应及时清理、检查，清除药皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，在焊下一层；

10.1.6焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应≥99.5%；

10.1.7焊接完成后，要在焊缝边缘的母材上打上焊工的钢印号；

10.2筒节纵缝横向对接焊采用手工电弧焊，坡口形式60度V型口。筒体内侧（坡口侧）采用手工电弧焊，焊条牌号为E5015；筒体外侧碳弧气刨清根后采用自动埋弧焊或半自动埋弧焊。焊剂、焊丝组配牌号宜为SJ101、H10Mn2。不允许采用电渣焊，亦不允许采

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用立焊下行工艺

10.3筒节环缝纵向对接焊采用加衬垫的全熔透焊缝，手工焊接。打底焊时，为确保根部熔透，焊条直径宜采用Φ3.2mm；

10.4环缝纵向对接焊宜采用平焊，尽量避免仰焊。平焊焊不到的位置，须转动拱肋单元才能施焊；

10.5焊接顺序见下图；

±5°60°

16(12)153862(b)740+1

筒节纵缝横向对接坡口示意图

(a)6施焊人员施焊人员中心线2±142135拱肋单元焊接顺序焊接顺序示意图 图4-6

如图(a)，焊接时由两名焊工以拱肋单元的中心为对称轴分别向两边同时施焊，1、3、5为一人施焊，2、4、6为另一人施焊；

如图(b)，同一条环缝焊接时，先焊第1段，然后将拱肋单元转动180。焊接第2段，再转动180。焊接第3段，??依次顺序焊接至第8段；

11、矫正

11.1单元管节焊接时，由于不均匀受热会使其产生不同程度的变形。需采取加热方式

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