大跨度钢管混凝土拱桥成套技术(16)

4.1.1施工工艺流程

钢管混凝土的压注依照图6-6和图6-7的顺序分10次共三个循环进行施工，混凝土的灌注采取对称顶升法施工，压注工艺为：

铺设混凝土泵输送管 搭设平台脚手架 压注口安装止回阀 高压水冲洗钢管内壁 人工焊接封闭拱脚排渣孔 压注拱脚混凝土（人工振捣） 人工焊接封闭振捣孔 对称压注管内混凝土 冒浆管冒浆至无气泡 人工振捣拱顶冒浆管内及拱顶混凝土 关闭压注口止回阀 稳压3分钟 焊接止回阀插板与压注预埋管 拆除混凝土输送管 混凝土强度达到设计强度90%以上时割除压浆管和冒浆管 人工焊接封闭钢管壁压注孔和冒浆孔 轴线变形观测

4.1.2主要施工方法

4.1.2.1铺设泵送混凝土管道

混凝土输送管采用υ125钢管，接头采用U型扣连接，并用胶皮密封，在竖向泵送管底部设置一个90。连接弯头，在竖向泵送管顶部设一个135。连接弯头，地面上铺设泵送管长度不小于15米，在地面泵送管两端1米以内分别设一个地锚，在地锚内埋设υ20的U型螺栓，将地面泵送管进行固定，为了防止地面泵送管的位移，在现浇混凝土拱和地面泵送管的90。弯头之间采用方木顶紧。

采用υ125钢管长度1米，按30度的夹角从钢管底部插入主弦管内30cm，外露70cm，人工从主弦管上割下的钢板编号后保存，插入预埋管与主弦管的相关线全部采用单面全熔透满焊，外露部焊接一块法兰钢板，与泵送管端法兰钢板相对应，两法兰板间设一块插板，二道连接缝内采用5mm厚的橡胶板进行密封，插板表面涂刷润滑油。两法兰钢板用6根υ

。

20螺栓连接固定，形成一个自制止回阀。止回阀与135弯头间用一根1米长的υ125钢管进行过渡连接，135。弯头和过渡钢管均与人工搭设的脚手架进行联接固定。

4.1.2.2浇注拱脚至压注口段混凝土

浇注拱脚混凝土前，先用水泵抽河边积水坑内的积水从拱顶冒浆孔注内，对钢管内壁进行湿润，废水从拱脚排渣孔排出后，立即由人工将排渣孔进行封闭焊接。

混凝土采用商品混凝土，拌和站按选配的配合比进行配料和拌和，考虑到混凝土运输过程的坍落度损失，拌和站出料坍落度控制在210-220mm之间，采用8m3混凝土搅拌运输车将混凝土运至浇注工点。两拱脚处的混凝土输送泵进行空载试运行，检查施工所用机械设备、以及备用设备均能正常运转后，用清水湿润泵的料斗。全部施工人员就位后，现场总调度下达开工令，开始压注拱脚混凝土。

混凝土输送车进入输送泵料斗后，由试验人员逐车检验混凝土坍落度，若发现混凝土已严重离析或坍落度小于180mm者，杜绝用该车混凝土，并进行废弃处理。混凝土合格后，两拱脚输送泵同时开始压注混凝土。拱脚至压注口段每端混凝土为2m3，每拱脚连续压注2m3混凝土后，振捣人员从振捣孔检查混凝土面高度低于压注口5-10cm时，停止压注，由人工用υ75振动棒对压注的混凝土进行振捣密实。人工用原割下的钢板对位振捣孔后立即进行焊接，焊接方法采用单面全熔透满焊，两端同时进行，时间不超过30分钟。

4.1.2.3对称压注钢管拱内混凝土

振捣孔封闭完成后，两拱脚同时开始继续压注管内混凝土。每车混凝土均由试验人员检验混凝土的和易性和坍落度，两端分别由专人随时通过锤击法了解混凝土的压注进程和上升端高程，以调整混凝土的压注速度，使两端的混凝土面高差保持在1m范围以内，防止钢管拱偏压位移。压注过程中，由测量人员对钢管拱的1/4跨、1/2跨、3/4跨处进行

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定点观测，随时掌握混凝土压注过程钢管拱的变形情况，压注过程中要保持慢速、均匀、对称、抵压的压注状态。当混凝土接近拱顶面时，严格控制速度防止混凝土超过拱顶截面而引起钢管骨架纵向振动产生失稳。

4.1.2.4拱顶混凝土人工回振 钢管内混凝土压注完成后，由人工用υ75振动棒从冒浆管插入对拱顶及冒浆管内混凝土进行回振密实。

4.1.2.5关闭及焊接止回阀 由人工将止回阀的插板打下，错开预埋孔道，将泵送管进行封闭，然后用四块钢板（上、下各两块）将插板与压注口预埋管进行焊接固定，具体如图6-8所示：

联接板 联接板 泵送管 插板 止回阀固定图 图6-8 插板 压注预埋管 钢管拱 预埋管 法兰板 4.1.2.6拆除泵送管道及设备 止回阀固定完成后，由人工拆除泵送管和止回阀外侧法兰板，用清水冲洗干净后移至下根钢管处进行铺设。

4.1.2.7修补钢管壁预埋孔

待压注混凝土达到设计强度的90%以上时，由人工割除钢管拱外壁的冒浆管和压注预埋管，清除管内壁外多余混凝土，用原割下的钢板对号安装，采用单面全熔透满焊合格。

4.1.2.8变形观测

由测量人员在钢管拱的1/4跨、1/2跨、3/4跨处对混凝土压注过程中全过程进行观测，全程跟踪钢管拱的轴线变形情况。观测采用全站仪检查平面位移，水准仪检查各点的竖向位移情况。压注混凝土时根据混凝土的进度分别在开始压注、混凝土面到达每段钢管拱每个支墩位置和两支墩间跨中分别进行观测一次；压注完成后7天龄期内每天观测一次。14天龄期内每二天观测一次，28天龄期内每5天观测一次。

4.2钢梁下弦管混凝土压注

在钢管拱主弦管和缀板内混凝土压注完成后，再压注钢梁下弦钢管内混凝土。钢梁下弦管混凝土压注方式采用一端压注另一端排气和冒浆，混凝土压注过程和钢管拱混凝土压注相同。

4.3压注过程中的质量控制

为了保证混凝土的可泵性，泵送混凝土在配料中要严格计量，控制粗骨料的最大粒径（25mm）和搅拌时间（3min），随时抽查混凝土的坍落度，合格后方可送入混凝土泵斗内。一根钢管混凝土的压注时间控制在2~2.5h内，压注过程一气完成，确保在第一盘混凝土初凝之前完成混凝土的压注工作。

在泵送期间严格控制输送泵，避免空气进入管内，当出现输送泵管内吸入空气时，则

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应反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。由于施工大部分处于高空作业，施工时间安排在白天9:00至18:00进行施工，便于施工作业。

5、施工人员组织

钢管混凝土的压注施工由我项目部的路桥三公司负责完成，计划每台混凝土输送泵进料口安排4人，输送管铺设和检查4人，质量和进度检查2人，电工1人，机械修理工1人，施工负责人1人，每台混凝土输送泵共安排13人，两端同时施工共安排26人。

(四)质量控制

1、钢管混凝土常见的质量缺陷及原因分析

1.1混凝土密实度不够：由于压注速度过快造成；

1.2空腹：在拱肋混凝土压注时，速度不均匀使管中的空气在压注混凝土时未能及时排除干净；

1.3混凝土与管壁粘接不良：管内有铁锈或焊缝药皮未能清除干净；

1.4混凝土出现离析：由于混凝土配料计量不准确或混凝土在压注时发生抛投灌注现象； …… 此处隐藏：1125字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……