大跨度钢管混凝土拱桥成套技术(5)

四、钢管拱分段加工制作 (一) 总体施工方案

1、全部钢材根据施工详图尺寸在钢厂进行“双定尺”定轧，然后由汽车运至施工现场进行制作。

2、钢结构制作和拼装全部在施工现场进行完成。

3、钢管拱主弦管按1.5~2.0m管节采用“以直代曲”的方式加工。 4、拱轴线预拱度考虑三次加载、温差、混凝土徐变等因素确定为190mm。 5、钢管拱小拼、中拼、大拼均采用“卧式”方式加工。

6、钢管拱涂装层在吊装前完成底层重防腐漆、中间漆和一道面漆，吊装完成后再喷涂最后一道面漆。

(二)总体施工流程

钢管加工制作过程过程分为准备阶段、分段加工制作阶段、拼装阶段等三个阶段。 1、准备阶段流程

设计图 施工详图 设计审核 钢材定轧 原材料实验 焊接工艺评定 台模制作 作业人员资格审查 检测单位资格审查 预拱度的确定 2、分段加工制作阶段流程

单管节钢板下料 单管节钢板矫正 单管节钢板卷制 单管节纵缝焊接 单管节校圆 单管节纵缝无损检测 主弦管内加劲板焊接 单管拼接 单片腹杆焊接 单片外观尺寸检验 管节环缝和腹杆相关线焊缝检验 3、拼装阶段流程

底层单片对接 上层单片对接 缀板焊接 弦管间加劲板焊接 锚箱焊接

横撑钢梁预焊段焊接 外观尺寸检查 焊缝检查 打砂除锈 涂装层

(三)施工准备 1、拱肋分段 1.1吊装段的分段

拱肋吊装段的分段主要考虑吊装条件、结构对称性、即时合拢的原则，根据现场实际情况，将一榀拱肋划分成六大段和一个合拢段。具体划分情况见图4-1。

1.2单片分段

考虑到场内运输条件、焊接变形、拼装方便等原则，单片的分段长度控制在8~10 m范围内，具体分段为：Ⅰ段分成三段：Ⅰ1段、Ⅰ2段、Ⅰ3段；Ⅱ段分成三段：Ⅱ1段、Ⅱ

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2段、Ⅱ3段；Ⅲ段分成二段：Ⅲ1段、Ⅲ2段，中间合拢为单件进行安装。

Ⅰ段23.5m Ⅱ段27m Ⅲ段18 m Ⅲ段18 m Ⅱ段27m Ⅰ段23.5m 3.0 m 1.3主弦管节分段