一个工程师的桥涵施工总结(8)

在实际施工中，漏斗储料量可按以下简易方法粗算：

即满足导管埋深的高度乘以钻孔截面面积，即为所需初次（封底）砼的体积。

二．砼的配制及灌注

（一） 砼配制

配制砼的材料除应符合《规范》规定外，适应符合下列要求：

1． 水泥性能除应符合国家现行标准的要求，其初凝时间用标准方法方式验不宜早

于2。5－3。5小时，标号不低于325，用量不小于350kg／m3。

2． 实践证明，粗骨料宜用卵石，用卵石可以避免一些灌注事故，并能加快灌注速

度。如用碎石，含砂率应增加约3％，应有良好的级配，粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1／6－1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不宜大于40MM 3． 如使砼其有较好的和易性，砼的含砂率宜采用40－50％，实践表明，50％的砂

率在施工中是最实用的，水灰比宜采用0。5－0。6， 4． 砼拌合后进入导管之前的坍落度以16－22厘米为宜，并宜有一定的流动度保持

率，

5． 每根导管的砼灌注工作，应在首批砼初凝时间以前完成，在有条件 的情况下

应尽量延长砼初凝时间，影响砼凝结时间的因素有以下几个方面：1）气温：湿度越高，凝结时间越快。2）水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，如砂渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长。低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。3）砼标号：其它条件相同时，砼凝结时间随标号的提高而缩短。4）水灰比：随着水灰比增高而凝结时间延长。5）外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长砼初凝时间和终凝时间。

当桩径较大，桩身较长，所需灌注时间较和,东能在初凝前灌注完时，可在首批砼中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过实验确定。

（三） 灌注砼测深和导管埋深控制。

1． 侧深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度。

埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故 。因此， 深在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作。 目前测深多用重锤法，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。，测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。尤其正循环钻孔在将要灌注结束时，沉淀增加，泥浆变稠，测误经常发生，实际施工中就曾发生，因测不准而只能将桩顶往高提的现象。最后破除桩头时再除去。 2．导管埋深控制