某公司铸造厂管理制度(8)

铸造厂管理规章制度

五、 落砂、清砂

1、凡出现打坏缺陷，按已出现报废铸件的毛坯价格的5-10%罚款；

2、落砂、清砂工的罚款不因前面工序也有责任而抵扣。

六、 技术

1、技术人员对本身制定的工艺（或分管的工作）以及铸造厂的质量目标承担责任；

2、铸造厂鼓励技术人员进行技术创新，但是，若粗心大意、应该预见到的事故不作预防，或放任发生（如，该放冷铁而未放；该测温度而未测等），则必须承担已出现报废铸件的毛坯价格的1-2%罚款；

3、铸造厂的废品率（按内部考核的）超过规定值。每超出1%，扣50元；每少1%，奖100元；

4、造型前发现木模、木模保管、造型工的责任后提出问题，预防了质量事故，应从出问题者的收入里得到50-100元奖励；

5、首件木模发现的问题应及时彻底地纠正，不纠正罚款50元。 本试行办法适用于每批总计损失达0.5吨及以上的情况（上述六个工种、岗位）。

各工序少图纸时A0-A1的扣50元/张；A2-A3的扣30元/张；A4扣10元/张。

七、 配砂

1、凡混砂质量不合格，导致一次性累计砂量0. 5立方米及以上

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的型、芯报废，扣50元；每超出0.1立方米，加扣10元。

八、 行车

1、行车操作不慎，使大的型、芯（砂量0.25立方米及以上）、芯骨（水套芯等复杂芯骨）、铸件（100公斤以上）报废，扣50元。

九、 其他

其他人员因责任心不强，导致大的质量事故发生，酌情给予处罚。

凡有私自向厂外“借”图纸的，一律报公司给予除名。

2.3 铸造分厂产品分级细则

1、一等品：

符合技术要求。几何形状符合图纸要求，外观质量比较光滑，不粘砂，无明显缺陷，化学成分，机械性能，金相组织符合要求，试压不漏的。 2、二等品：

非加工面稍有气孔、多肉、错箱、粘砂、夹渣、皮缝厚、涨箱、局部形状不规则，加工面有掉砂、夹渣、气孔，稍有修理，不影响使用，不需焊补的。 3、三等品：

（1）、非加工面有粘模多肉、冲砂、掉砂等造成的多肉缺陷，缺陷面积大于铸件总面积5%并小于10%的；非加工面表面粗糙面积大于铸件总面积10%并小于20%的；非加工面机械粘砂面积大于铸件总面积10%并小于20%的；非加工面夹砂结疤面积大于铸件总面积10%并小于20%的。以上缺陷得使用风铲铲后再刮磨、修平的。 （2）、表面针气孔区域大于总面积10%且小于20%的；沟槽深度大于3mm且小于4mm，长度大于400mm且小于600mm，总数不超过6条；流痕深度超过1.5mm且不超过2.5mm的；缩陷深度大于铸件壁厚1/7切小于1/5并不大于6mm的。以上缺陷可局部抹腻子解决。 （3）、夹渣深度大于1/7且小于1/5，面积大于15mm×15mm且小于25mm×25mm并不多于7处的；砂眼深度大于1/7且小于1/5，并不多于7个的。以上缺陷可以剔除用铸造胶修平。

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（4）、铸件错箱，错位缺陷在满足机械性能的要求下，修磨平滑，斜度大于2°且小于5°的；错芯大于5mm且小于7mm在满足机械性能要求下，装配后看不到可直接使用的；铸件外表大面积修磨后应进行再抛丸处理的。

（5）、铸件机械性能、金相组织不符合要求，再进行处理合格的。

四、回用品：低于三等品标准，能使用，不报废的。 五、废品：扣除全部工时。

补充：对于工艺需要，铸件放置冷铁部位，标准降低一个等级；

对于车制铸件，内腔非加工面，标准降低一个等级执行。

注：一等品奖工时的20%，二等品不奖不罚，三等品扣工时的20%，回用品扣工时的30%。工时金额由相关人员折算，按四舍五入圆整。废品率按质量管理条例执行。

铸造技术组

2.3木模分级细则

（2011-3-1起实施）

一、一等品

1）技术要求：模型完全符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度高，视觉和手感光滑流畅。油漆均匀。 3）模型尺寸精度要求：

模型尺寸 （mm） 尺寸公差 (mm) ~300 301~500 501~800 801~2600 2601~5400 5401~ ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 4) 模型主体结构：木材的拼接、搭结，符合木模强度要求，骨架的纵横撑板之间的距离不超过500毫米。外模及芯盒应使用多层木板胶合制做，每层木板的厚度不大于40毫米。木模底板采用铆隼结构。

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芯盒结构应合理，活动部分的连接松紧合适、安装位置准确。 5）模型标识与编号：外模及芯盒的标识与编号要与图纸编号一致，并且准确、清楚，要考虑到刷脱模剂后可能被遮闭。

模型及芯盒的中心线和重要尺寸线要刻线标志，以防被遮闭。 6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取小于1毫米，大于500以上芯头取小于2毫米。

竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于4毫米. 7）敲模、起模、吊模物品安装合理。 8）检查与验收：一次交检合格，无返修。 二、二等品

1）技术要求：模型基本符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度较高，少量的某些不足对模型总体质量无影响。返修处数不多于2处。 3）模型尺寸精度要求：

模型尺寸 （mm） 尺寸公差 (mm) ~300 301~500 501~800 801~2600 2601~5400 5401~ ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 4）模型主体结构：同一等品。 5）模型标识与编号：同一等品。

6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于3毫米。

竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于3毫米，大于500以上芯头取单面小于4毫米. 7）敲模、起模、吊模物品安装基本合理。

8）检查与验收：一次交检基本合格，可有小的修改。 三、三等品

1）技术要求：模型符合图纸和铸造工艺要求。

2）外观质量：模型表面光洁度不太高，少量的某些不足对模型总体

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质量无影响。返修处数多于2处，且返修后能达到使用要求。 3）模型尺寸精度要求：

模型尺寸 （mm） 尺寸公差 (mm) ~300 301~500 501~800 801~2600 2601~5400 5401~ ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 4）模型主体结构：同一等品。 5）模型标识与编号：同一等品。

6）间隙：芯头间隙一般500以下芯头取单面小于2毫米，大于500以上芯头取单面小于3毫米。

竖直端面下的芯头间隙一般500以下芯头取单面小于4毫米，大于500以上芯头取单面小于5毫米. 7）敲模、起模、吊模物品安装基本合理。

8）检查与验收：一次交检可有中小修改。二次交检基本合格。 四、废品

1）木模质量明显低于三等品，在模型制做过程中，看错图纸，看错尺寸，未放加工余量，放错缩尺，划错线等等。 2）模型变型严重，外表缺陷严重。 3）模型无法返修或返修工作巨大。 五、模型奖罚幅度

1、一等品，奖励检修总工时的20%。 2、二等品，不奖不罚。

3、三等品，在未形成实质损失前，主动抢修，罚总工时的10% 。不主动抢修，罚总工时的15%。造成了废品，罚总工时的20%。 4、等外品罚总工时的100%。 六、检验操作 1、 2、

优质优价分级结果应在铸件清理出来后。

优质优价分级结果应经：木模质量检验员，造型工部质量检验

铸造检验站，铸造厂

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员及造型者带班人员 …… 此处隐藏：1380字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……