高速站站主体结构施工方案(9)

8.2.2 接地网在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持0.6m的相对关系。

8.2.3 接地网的引出线要求引出车站底板以上0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水渗入结构底板，引出线上安设止水环。接地网引出端子需穿透防水层，是防水的薄弱点，引出端子为铜板，防水方法是在铜板外加镀锌钢套管，套管底部焊接止水法兰，防水作法采用密封方式。

8.2.4 每一段接地网施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。

8.2.5 水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。

8.2.6 接地网施工全过程应严格按GB50169-92《电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关要求进行。

8.2.7 在垫层施工期间，不仅对接地引出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。

8.2.8 接地网施工时，应对其进行检测。

9混凝土工程施工

9.1混凝土的制备运输

9.1.1 结构混凝土在商品混凝土搅拌站生产，采用罐车运输至施工现场。混凝土必须使用经过批准的原材料和配合比生产。生产过程中严格按照规范进行操作，必须保证混凝土的搅拌时间，以便进而保证混凝土的和易性。现场施工混凝土的坍落度考

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虑泵送宜为130±30mm。

9.1.2 混凝土运输要快捷，不得耽误时间，运至施工现场后尽快进行浇注，超过4小时的作退回处理，不得随意加水调整使用。

9.2混凝土浇注与养生 9.2.1混凝土浇注

⑴、车站主体结构施工段与段分界处一般设置在诱导缝处，除非区段过长，否则一般不增加设置施工缝。矩形结构每个施工段一般分两次浇注完成。每个结构段混凝土浇筑顺序一般为：底板(包括底板梁)→地下二层侧墙、立柱、中板包括中楼板梁)。根据围护结构支撑的竖向布置，在底板上方设置水平施工缝。

⑵、第一次浇注底板倒角以上300mm左右，第二次混凝土浇注剩余侧墙及顶板混凝土。

⑶、混凝土采取分段分层进行浇注，施工底板时先浇注侧墙下方的混凝土部位，再施工底板中间部分，最后施工底板以上的侧墙倒角部分。施工侧墙时，底板两侧的侧墙分层同步浇注，分层厚度以300mm～500mm为宜。在进行顶板混凝土浇注时，也需要分层、对称、均衡的进行，防止支架过度的偏向受力，影响支架稳定。

⑷、本工程使用商品混凝土，砼抗压强度、抗渗标号必须满足设计规定的的要求，并且有良好的抗裂性能。

⑸、混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

⑹、在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清净无杂物。

⑺、混凝土浇注采用汽车泵泵送入模，插入式振捣棒振捣，每点振捣时间30S左右。

⑻、混凝土面上下层接茬的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。

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⑼、混凝土浇捣施工过程中，按要求制作试块并测定混凝土塌落度，及时作好相应的记录。同时与拌和站保持联系，随时调整混凝土性能。

9.2.2混凝土收面

混凝土的收面工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后，再用木抹子抹平，在混凝土表面终凝之前，应再次用钢抹子收光。混凝土抹面压光时严禁洒水，并防止过度用力操作影响表层混凝土的质量。

9.2.3混凝土养护

混凝土凝固后，派专人进行浇水养护，养护方法为洒水养护。梁板结构采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。结构养生期不少于14d，同条件试件应与结构本体混凝土在同一条件下进行养护。

9.3垫层施工

9.3. 1基底30～50cm以上土体采用人工清除，避免扰动原状土。施工段两侧设置截水沟或集水坑，以防基底浸泡变软。

9.3.2 基底验槽后合格后，进行混凝土垫层施工。

9.3.3 垫层C20砼厚200mm，混凝土垫层施工紧跟开挖面进行，杜绝基底暴露时间过长。

9.3.4 混凝土垫层施工过程中及施工后，要保持地下水位在基底下3m,以减少浮力对混凝土结构的影响。

9.3.5 垫层分段施工，以加强防水。

9.3.6 垫层砼摊铺时，根据预先埋设的水平桩控制面层标高。砼垫层转角做成半径不小于50mm的圆弧转角，以满足后续防水层施工的需要。

9.3.7 砼振捣采用振动棒捣固;在垫层砼初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。

9.3.8 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保

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垫层面无蜂窝、麻面、裂缝；垫层清理干净后，施工防水层。

9.4底板施工

9.4.1 底板底面配筋保护层垫块间距1000mm。底板内部结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按设计图纸要求，并检查预埋件数量；位置是否牢固。经验收合格后，浇注底板混凝土。底板一次浇到侧墙部份底板掖角30cm。

9.4.2 混凝土按设计要求控制好配合比，为满足混凝土早期强度，可加入早强剂，混凝土浇筑过程中，不得随意加水，混凝土到现场后应做好塌落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。

9.4.3 混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确混凝土浇筑部位的次序和混凝土每层浇筑厚度，混凝土浇筑前清除各种垃圾，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，水平输送混凝土采用硬管，布到所需位置。浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振动器插点均匀排列，以免造成漏振。振动时做到快插慢拔。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝之前进行。使用振动棒时，振动捧距离模板不大于振捣器半径的0.5倍，也不能紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件等。

9.4.4 钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交班时应交清振捣情况后才能离岗。

9.4.5 混凝土浇筑完毕后，须覆盖土工布覆盖洒水，保温养护，当混凝土达到一定强度后才能拆除模板。

9.5侧墙混凝土施工

9.5.1混凝土浇筑前，做好清仓处理。要求同板梁混凝土的施工要求。

9.5.2混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为50cm左右，两侧边墙对称浇筑，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙

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