高速站站主体结构施工方案(7)

苏州轨道交通2号线土建工程苏州高速站站 主体结构施工方案

7.1.3 在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

7.2 模板支架方案

7.2.1 模板工程部位主要包括：底板模板、侧墙模板、立柱模板、（中）顶板模板。除底板支撑单独设计外，墙、板及其他部位支撑均采用满堂碗扣脚手架。主体结构站台层侧墙、顶（中）板模板采用竹胶板2440mm×1220mm，侧墙分二次施工，立柱与中板分一次施工。

7.2.2 结构顶板支架的纵横向间距按照600mm×900mm，竖向步距为1200mm。支架底端设置底托，顶端设置顶托，顶托上摆放纵向100mm×100mm方木，纵向方木上铺设横向50 mm×100mm方木，横向方木间距为200mm，横向方木上铺设模板。根据结构的高度选用合适的脚手架立杆高度进行组合，确实难以调节的，采取在底托下铺垫方木的方式调节支架高度。顶板支架还必须按照技术规程设置斜撑。

7.2.3 侧模板采用竹胶板外加50mm×100mm间距20cm竖楞，外侧横楞间距600 mm的100mm×100 mm木枋,局部横向支撑加密，保证每块模板上至少有两道支撑。进行侧模板安装时，先立侧墙模，并用铁钉把竖向木楞按间距钉在模板上;然后按600mm的间距排列横向方木，并在碗扣式脚手架的横向钢管上安装可调U型顶托，调节U型顶托，让顶托托紧木枋;

7.2.4 脚手架的立杆间距为600mm×900mm，横杆间距为1200mm，并在立杆和横杆的两端设置顶（底）托和剪刀撑，确保结构的稳定。立杆的底托可以增大脚手架的承载面积，横杆两端的顶托用来支撑模板的竖向靠带，并承受混凝土浇注过程顶模板的侧压力。

7.3技术准备

7.3.1 测量放线：用全站仪引测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。

7.3.2 标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装

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位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。

7.3.3 找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板前，要设置模板密封条，并用仪器校正，使其平直。

7.4底板腋脚处模板的支设

先对围护结构渗漏进行认真封堵和排水处理，同时施作侧墙防水层，满足要求后按侧墙方案进行施工。模板材料采用18mm厚竹胶板，模板后加设两根Φ48×3.5钢管、“3”型扣件及方木斜支撑进行加固。模板底部利用压筋和锚筋互焊成固定三角，阻止模板的移动。压筋和锚筋纵向间距80cm，压筋采用Φ28筋。见图7-4所示。

拉筋围护结构砼面两根￠48×3.5钢管18mm竹胶板￠28压筋及锚筋结构钢筋￠14@800拉筋 图7-4：底板倒角模板示意图 7.5侧墙、立柱、梁及顶（中）板模板支设 7.5.1侧墙模板支设

侧墙立模时，模板均采用1220 mm×2440 mm（δ=18mm）竹胶板；模板接缝夹3mm厚胶条防止漏浆；站台层及站厅层竖楞及横均选用50mm×100mm 方木（方木均经压刨找平），横楞间距600mm，竖楞间距200mm，采用长×宽×高=1200㎜×900㎜×600㎜

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碗扣脚手系统（配斜撑）支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。

侧墙模板工艺流程如图所示：

测量放线场外模板制作场内模板拼装模板就位模板加固模板预验办理钢筋隐检模板尺寸检查 图7-5(1):侧墙模板工艺流程图

7.5.2立柱模板

立柱模板采用四块与柱等长δ=18mm的竹胶板拼装，竖楞采用 100㎜×100mm 方木，方木均经压刨找平，每30cm 一道。柱箍采用Φ48mm钢管,每 50㎝ 一道，最底一道距地面30㎝ 。其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm 钢管斜撑，并和模型紧密连接保证模型稳定。模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱一次灌注成型，各项要求同侧墙施工。

图7-5(2)：框架柱模板示意图

7.5.3梁模板

底模与侧模均采用δ=18mm的竹胶板，主龙骨采用￠48双钢管间距600mm,即脚手架立杆纵向间距为600mm。次龙骨选用 50mm×100mm间距200mm 双面刨光方木。梁侧

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模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加间距为600mm的对拉螺栓。

双排φ480×3.5钢管间距750[16a槽钢φ150与底板倒角对撑钢管间距750定型钢模板φ16拉筋φ16拉筋[16a槽钢紧线器抗浮钢筋砼面结构钢筋

图7-5(3):底梁梁模板示意图

图7-5(4):顶板梁模板示意图

7.5.4顶板模板

顶（中）板模板采用δ=18mm的竹胶板；上层50㎜×100㎜方木，间距200㎜；下层100㎜×100㎜，间距600㎜，碗扣脚手支架单元600㎜×900㎜×1200㎜。复核顶(中)板底标高并校正轴线位置无误后，搭设并调平板模支架（安装水平拉杆），在横向方木上铺放模板并固定，然后绑扎钢筋，支模时按施工规范的要求起拱1L/1000～3L/1000，平面模板的变形控制在5mm以内。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整

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个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

7.5.5 板与梁模板安装

⑴、梁底模及侧模均采用18mm竹胶板，梁底模铺设在横向方木横楞上，横楞架设于纵向方木之上，纵向方木搁置在顶托上。

⑵、模板的安装顺序如下：

脚手架搭设→立柱钢筋→柱模板→顶托→方木→横楞→梁底模→梁侧模→顶托→方木→横楞→中板、顶板底模。

⑶、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

⑷、梁模板的安装

①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在顶托的托板上固定方木，再在纵向方木上安放横向方木。方木安装后，用竹胶板安装梁底模板，并拉线找平。

②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a.支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏 …… 此处隐藏：1367字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……