黄岩汇煤矿瓦斯发电组织总设计(6)

试验→试运→移交

施工准备：由于管道直径很大，须在管道加工厂制作完成后，然后安装。采用8t汽车吊配合，吊装。

施工原则：根据系统布置及人员配置情况,空冷系统管道由于管径大,依据先高后低的原则进行施工。

施工措施：

①、坡口形式为V型，单面坡口角度为30o，对口间隙为3mm； ②、管端对口时，其纵向焊缝应错开500mm，并处于容易检查的端

点。

③、刚性环的接口位置位于与管道垂直直径和水平直径的终端成

45度中心角之处。

④、对正中心准确性经技术检查合格后，沿管道周围的对接焊口

进行固定焊，高度为0.4倍的管壁厚，长度为50mm，间距以两点焊的圆心角α=90o固定焊的质量和该焊缝的质量要求相同。

⑤、管道全部安装完毕后，清除管道安装中留在管子上的焊留及

其它施工遗留物。

⑥、所有阀门必须进行灌水和水压试验，如厂家有特殊规定可除

外。

系统检查：系统管道安装完毕要进行严密性试验，合格后进行隐蔽工程验收。

6.4.5 保温专业施工方案 6.4.5.1 管道保温

管道保温经严密性试验（水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。

保温前将管道表面的锈垢、油垢 、临时支撑件清除干净，介质在120度以下的管道表面涂刷一道防锈漆。

管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。

除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。管束保温每隔2-3m，堵死管束缝隙以阻止空气对流。

直立管道保温从支承件开始自下而上施工。

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多层作业，逐层进行，各层表面找平后进行下层施工。 管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。

管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3m--5m安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用φ8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头两侧主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。

管道半硬质材料保温：a、管道保温，将管壳或扇形片用18#（16#）镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝两股。b、水平管道保温，在管道侧部，管道环向将保温材料绑扎牢固。c、管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。 6.4.5.2 白铁皮施工

在铁皮车间下料地面，起线平台铺橡胶板。

施工完的铁皮采用棉布将表面油擦掉,表面光亮,无圈圆皮带痕迹。 铁皮弯头侧向搭口起细线。管道保温外径Φ≤200mm时，不起线。 保温后管径 Φ≤700mm以下的起细线。

铁皮起线筋条无折皱现象，有明显折皱的严禁使用.

保温后外径小于350mm的管道铁皮均采用0.3-0.4mm厚的白铁皮，铆钉用Φ4×13mm。

管道弯头、设备封头处必须内部设置铁皮条固定铁皮。在每条咬口线两侧打铆钉，铆钉整体看起成一条圆线。

管道保温后的白铁皮敷设轴向接口保持一条线，同一角度搭口尽量在隐蔽处。弯头搭口与管道尽量保持一条线。铆枪无法施工时用自攻螺丝固定。

管道保温后铁皮环向接口抽芯铆钉不作规定，轴向约300mm布置1个铆钉,设备约250mm.直管直径200mm以下轴向均匀布置5个铆钉。

弯头两端第一张铁皮与每二张铁皮连接处不打铆钉,搭接量必须以不拉开铁皮为准，约200mm。

铁皮搭接严密,不张口不外漏保温材料。

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支吊架处铁皮剪圆,线条整齐.铭牌处镶嵌罩壳，工艺保证美观。爬地管道制作方形罩壳，采用1mm厚铁皮。

管道堵头处或铁皮端头做托盘罩。

管道铁皮环向搭接不少于30mm，轴向不少于50mm，直管道每隔10m留一膨胀节，膨胀搭口不少于200mm。

设备铁皮施工前沿设备环向用12cm宽铁皮条打箍，铁皮条间距950mm，紧贴主层（有支腿的须与支退固定牢固）。 6.4.5.3 油漆施工

清除

①、用钢丝刷子，扫帚等手动工具，将油漆部位表面的灰垢、尘

土、铁锈等清除干净，露出金属光泽。

②、用动力设备（砂轮机）清除基层表面焊渣，铁件等附着物。 油漆稠度调配

根据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度灵活调整，其稀释范围一般7～10%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些，稀料选择与油漆的成份配套。

刷具的选用：涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。

基本操作方法和步骤

a、蘸油

蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料甩去，将刷毛伸

入油内使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将毛刷在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷迅速横提到涂刷面上。

b、摊油

将刷具的油漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，

耗掉油刷背面的油漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。

c、理油

摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。 整个施工顺序应按自上而下、自内而外的顺序。

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6.4.6 焊接专业施工方案 6.4.6.1 焊接及热处理工艺

主要焊接工艺

①、直径Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格

管道采用TIG+SMAW焊接工艺。

②、铝母线采用熔化极半自动焊工艺。

③、不锈钢及易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺。 ④、大径管采用双人对称焊或多人对称焊接工艺。 ⑤、厚壁管采用多层多道焊工艺。

⑥、长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分

段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应力集中及焊接变形。 6.4.6.2 焊接工艺评定

公司现已完成20#、SA210C、15CrMo、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV、10CrMo910等钢种的焊接工艺评定，根据工程需要，现有工艺评定满足不了的工程项目应重新做工艺评定。

公司目前具备非熔化极惰性气体保护焊、氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等4种以上焊接方法，能够满足大型火电机组安装焊接工程质量的要求。 6.4.6.3 焊接人员

焊接人员（技术员、质检员、热处理工、焊工）具备承担相应工程项目范围的有效资质。本工程焊接需I类焊工3名，II类焊工5名。 6.4.6.4 焊接机械、设备布置

焊机采用BX1-500F-3焊机，数量为5～10台。现场焊机采用集装箱统一布置。

焊机采用集装箱统一布置，一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设，并以快速插头形式布置于锅炉及汽机房各层。

现场设焊材二级库，库房内布置焊条烘干保温桶5个。 6.4.6.5 焊接材料

焊接材料置于现场二级库，材料放置距墙地面300mm，焊接材料按类别、牌号、批号分别放置，标识醒目。

焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5℃，湿度小于60%

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6.4.6.6 焊接质量控制措施 焊接施工程序

施工组织设计→工艺评定报告→焊工培训→资质确认→模拟练习→技术交底→焊前检查→焊接及过程控制→热处理→焊后检查→委托检验→不合格返修→综合评定→ …… 此处隐藏：1698字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……