黄岩汇煤矿瓦斯发电组织总设计(5)

基础放线→设备就位找平找正→二次浇灌→排气及风道安装及油管路安装→油冲洗。 6.4.1.2 基础准备

基础验收：基础中心线，检查地脚螺栓孔几何尺寸，由土建安装双方、监理、业主进行联合检查验收合格后进行安装。

依据设计院图纸确定内燃发电机基础的纵、横中心线，并且检查纵、横中心是否相互垂直，垂直度用直角三角形法进行检验；纵横中心线及标高无误后进一步检查各预留孔洞的几何尺寸，各地脚螺栓与基础纵、横中心线间几何尺寸小于2mm。各地脚螺栓标高0～＋3 mm。做好基础沉降记录。 6.4.1.3 设备就位

用液压千斤顶就位。安装前基础预埋螺栓校正灌完毕，且砼强度已满足技术要求，经验收合格。设备定位中心线已做好标记，核对无误。就位时使设备对准弹簧减震器即可。设备就位后安装顶部螺栓，螺栓要调整设备整体平整度，达到设计要求。 6.4.1.4 设备找中

先定位减震器，调整减震器纵横中心重合；达到水平。根据轴系输出和输入管口标高相同的要求，（具体位置现场定），监视水平，按照厂家要求调整整体设备，达到设计规范要求，。

注意减震器螺栓紧固完全按照厂家给定的螺栓伸长量进行，不可自行紧固。

将内燃发电机整体找中,找中过程中要与内燃发电机整体标高相结合进行调整。厂家要求内燃发电机整体偏高±0.05mm;偏右0.15±0.05mm。整体安装调整过程中中心生矛盾，则内燃发电机整体中心为准做记录。

使用C35砼进行二次浇灌。

待二次浇灌凝固强度达到要求后，依照螺栓伸长量紧固对轮螺栓。 6.4.1.5 安装

依据厂家要求进行。内燃发电机中心及左右偏差做详细记录。 6.4.2 余热锅炉施工方案

根据余热锅炉蒸发量较小，计划采用70T汽车吊作为吊装机械，锅炉组件吊装就位。

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6.4.2.1 基础验收与划线

锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收； 锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线； 锅炉基础划线应符合下列要求： ①、纵向和横向中心线应相互垂直； ②、定位中心线的间距允许偏差±2mm；

③、定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。 6.4.2.2 安装程序要求

安装工作应采取交叉、平行、流水作业；

对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行； 尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架； 需考虑对每个安装程序的技术安全措施。 6.4.2.3 安装前的准备工作

验收中心线,设计之差为±10mm，主中心线之差为±3mm。 验收锅炉地基图的尺寸为准，同时检查标高尺寸。

验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线的关系尺寸。

验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为：

①、纵向基准中心线

②、横向基准中心线— 一般可采用烟风道横向中心线； ③、标高基准线。

在验收时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况做出详细记录。 6.4.2.4 安装质量标准

平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应均匀，接头表面光滑。

在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固。

混凝土凝固时，在2~3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜3~4次），此

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时钢架不能承受荷重。

钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。 6.4.2.5 锅筒和管道的安装

锅筒、管子的检查和校正，检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈； 6.4.2.6 水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后，应进行水压试验。安全阀不与锅炉一起作水压试验。

水压试验前的准备工作：

①、进行所试部分的内部清理和表面检查； ②、检查管子有无堵塞；

③、装设校验合格的压力表（不应少于2只）； ④、装设好排水管道和放空气阀。 水压试验时应符合下列要求：

①、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，

但不应高于70℃。

②、锅炉充满水后，金属表面如有结露现象，应予以消除：初步

检查有无漏水，然后缓慢升压，当升至0.3~0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。

③、当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏

水，然后再升至试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，再行检查以达到下列标准为合格：a、升至试验压力，水泵停止后，5分钟内压力下降不超过0.5MPa；b、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾c、胀口处无漏水现象(漏水时指水向下流)d、有霪水(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口，可不复胀水(立式过热器内如有积水，应采取防冻措施)。

水压试验时漏水点，应在放水后立即补焊，不允许带压补焊。 6.4.3 烟道安装方案

6.4.3.1 管道连接法兰的作业方法及工艺要求

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管道之间用法兰连接、法兰作业方法如下： 调直→焊接→管道相连

焊接尽量在平焊位置焊接，一个焊缝不允许有间断，对于多层焊各层引弧和熄弧的地方要相互错开。焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高，咬边深度≤0.5mm，总长度≤40mm。进行验收时，焊口必须做渗油试验。 6.4.3.2 烟管道安装

部件的吊装以及吊装顺序

①、部件的吊装

根据施工图纸及锅炉大件吊装顺序和进度安排部件吊装，部分烟、

风、煤组件如热风水平段、热二次风箱等可在吊装钢架时穿插吊装，临时悬挂于连梁或水平支撑上。等具备安装条件时，进行正式就位。安装之前，按图复查各部接口尺寸是否正确，并找出安装的定位基准，依次安装。

②、支吊架安装：部件就位后，及时安装支吊架。 ③、部件的吊装顺序

吊装顺序：锅炉烟、风、煤管道吊装主要考虑锅炉钢架内的零部

件，应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁下，一层一层的吊挂。 6.6.4 管道专业施工方案 6.6.4.1 施工程序

施工原则

①、在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先

主管后支管的原则进行施工。

②、为合理安排施工，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避

免交叉和立体作业。

③、各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一

套支架，采用临时起吊措施挂倒链起管。 6.6.4.2 管道安装

①、所有管材、管件、规格、材质必须符合设计要求，表面无裂

纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺

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栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。

②、管道坡口采用机械加工的方法，坡口角度符合《验标》（焊接

篇）。

③、管道组合采用工厂化配管的方法，各组合 …… 此处隐藏：1684字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……