高速公路小型构件预制首件总结

小型预制构件首件总结

根据首件工程认可制和相关文件的要求，我合同段选定部分小型预制构件为本合同段小型预制构件的首件工程。该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格，且监理工程师已对各项指标进行现场测量检验校核，并给予签证认可。现将实施情况总结汇报如下： 一、编制依据及目标

1、编制依据

（1）、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 （2）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 （3）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 （5）、总监办2012第60号文件

（6）、《安徽省公路水运重点项目工程质量管理指南》 二、工程概况

岳西至武汉高速公路安徽段*标段，公路里程K0+000～K4+800（ZK4+793)，全长4.803Km范围包括路基土石方、互通立交、隧道工程、桥梁工程、排水及路基防护等。

本标段小型预制件用于路基防护，排水设施及隧道排水设施和电缆设施。预制件采用C20、C25、C30钢筋混凝土。根据不同预制件选择不同型号的混凝土。

三、预制施工计划

计划开工日期：2013年7月25日 计划完成日期：2013年10月25日

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工程数量统计

工程数量 部位名称 m3 涵顶空心砖满铺 桥台锥坡铺砌 纵向排水沟 路堑边沟盖板 隧道外侧电缆沟盖板 隧道内侧电缆沟盖板 隧道外侧紧急停车带电缆沟斜盖板 隧道车行横洞盖板 余长电缆腔盖板 路缘边沟（侧向排水沟） 纵向涵管 涵洞通道内水沟盖板 通道接线矩形边沟防护 565.01 49.00 569.13 271.57 173.50 186.83 2.08 2.10 6.80 209.72 5.72 50.47 33.60 块 37997 2737 5607 4526 6196 6673 80 137 16 2996 54 446 305 四、施工部署

1、施工供水用电

在施工现场预制蓄水槽，由送水车提供施工用水。施工用电采用动力电及备用发电供电。

2、施工便道及场地平整

小型构件预制厂位于我标段一号拌和站西侧现已完成所有的临建工作。道路及场地均以硬化且平整。

3、设备及人员

（1）施工投入设备情况，见下表：

投入主要施工设备

名 称 单 位 数量（台） 设备状态

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振动台 振动棒（30） 吊车 弯筋机 切筋机 台 台 辆 台 台 4 3 1 3 2 良好 良好 良好 良好 良好 （2） 人员投入情况，见下表：

投入主要人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目部技术管理人员 现场管理人员 现场施工人员 安全员 质检员 修理工 电工 司机 人 数 1 1 6 1 1 1 1 4 备 注 包括技术及其他管理人员 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 预制构件厂 --

五、施工工艺及方法 1、施工准备

小型构件预制场已完成临建及施工准备工作。 2、施工方法

（1）纵向排水沟、空心砖的预制

纵向排水沟、空心砖模板采用高强度塑料模板，模板为整体模板，配合振动台使用。

①施工时，首先将模板内部杂物清扫干净，涂好新机油，且保证新机油涂抹均匀。

②将填好混凝土料的模板置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

③浇筑完混凝土后进行养生，待混凝土强度达到2.5MPa时进行脱

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模。拆模时不得将预制好的产品碰伤。

脱模后的产品运至养护区进行养护，养护时间不少于7天。养护完毕后运至成品区，堆放整齐。

（2）边沟盖板的预制

边沟盖板模板为高强度塑料模板，配合振动台使用。

①将模板内杂物清理干净，选用新机油做脱模剂，将模板内壁涂抹均匀，保证砼的外观。

②将预制好的钢筋网安放在模板内，调整好位置，确保保护层厚度。 ③混凝土由机械搅拌，人工向模板内添加混凝土。

④将填满混凝土的边沟盖板模板放置在振动台上，开始震动，震动至泛浆、无气泡溢出为止。

⑤将震动好的边沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥边沟盖板强度达到2.5MPa时，进行脱模。脱模时要轻拿轻放，以免碰伤以预制好的盖板。

⑦脱模后的盖板由推车运至存放场地存放，并进行继续养生。 （3）通道排水沟盖板的预制

通道排水沟盖板预制板采用整体高强塑模，配合振动台使用。 ①将模板上的杂物清理干净，进行新机油的涂刷。涂抹要均匀。 ②将预先绑扎好的钢筋网放置在模板内，调整钢筋保护层厚度，达到设计要求厚度。

③浇筑混凝土时，由人工向模板内添加混凝土，同时开启振动台震动，至泛浆，无气泡溢出为宜。

④混凝土浇筑完后进行养护，覆盖土工布并洒水，保证预制板的湿度

⑤将震动好的边沟盖板移放至平整的地面上，进行压面整平，养生。 ⑥混凝土强度达到2.5MPa时进行拆模，脱模时要小心，以防损伤成品。

⑦脱模后的盖板运至存放场地存放，进行继续养生。 3、模板清理和涂油

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检查模内尺寸满足规范要求模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷新机油，新机油具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。

4、钢筋的制作和绑扎

对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

（1）堆放 进场的钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，垫高并加遮盖。

（2）加工 将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。其末端弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

5、混凝土的浇筑

模板经监理检验合格后开始混凝土的浇筑。混凝土到场后，需做坍落度试验，入模时的坍落度满足规范要求时，方可进行浇注，不符合不使用

6、混凝土的振捣

施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，可以随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。

7、预制构件的养生

堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。 8、混凝土施工连续性保证措施

（1）施工用电我部有备用发电机一台，加强日常检修保养，确保施工现场意外停电后，能迅速启动发电机发电，保证施工连续。

（2）混凝土生产

混凝土采用三仓式搅拌机。 9、压光及养生

（1）湿制品压光时轻搓轻压，避免了损伤混凝土内部的结构和密实

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