GW82-1500金风技术资料-中文(10)

临时车道或临时工作区域应如下施工：

移去表层土，建筑好两侧必须的排水口，然后对临时车道路段进行与风力发电场最大运输负荷（最大前后向负荷15吨）相当的耐滚压处理。未通过耐滚压测试的路段要用可行的聚合物料代替原有物料重新施工，直至通过耐滚压测试。

5.4、因运输叶片是部件运输中最为困难的任务，故这里以运输叶片为范例，对场内道路提出一些要求。

45°弯曲，半径30 米，5 米宽 45° 弯曲，半径15 米，5 米宽（拐点处加

宽3.75m以上）

90°弯曲，外侧转弯半径30 米，5 米宽 90° 弯曲，半径15 米，5 米宽 内侧转弯半径为36m（拐点处需加宽3.4m） 内侧转弯半径为33m

135° 弯曲，外侧转弯半径30 米，5 米宽 135° 弯曲，半径15 米，5 米宽 内侧转弯半径为28m（拐点处加宽5m） 上图最右侧尺寸为36m

5.5、安装场地要求

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适用于神钢7350履带式起重机或同类机械设备的工作尺寸（平台的倾斜度不能超过1%）； 5.5.1、方案一：考虑主起重机和辅助起重机、需要存放风机部件的空间，以及组装金风1500kW风机叶轮所需空间；最小空间为60m×50m（距基础5米存放塔筒）；

5.5.2、方案二：考虑主起重机和辅助起重机、需要存放风机部件的空间，将塔架、机舱、 发电机吊装完毕后进行叶轮组对；最小空间为45m×35m（距基础5米存放塔筒）。

（以上方案供参考，需要根据施工情况具体调整） 5.6、安装准备

现场平整，风电机组基座施工完后回填夯实，并将基座四周平整压实，为风电机组设备的运输、堆放和吊装施工提供足够的作业面。

风电机组设备进场，塔架、发电机、机舱和叶片运到施工现场。按吊装顺序和重近轻远的原则在对应的基座位置处堆放，并留出起重机械的施工面。

起重机械进场试运转，将起重机械搬运到施工现场，按吊装要求组装，并对起重机械的起升机构，变副机构，回转机构和力矩限制器进行调试和试运转，使起重机械达到正常工作状态，然后进行60%、100%、120%试吊。

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风机设备开箱检验。

随机专用工具、吊具清点检查。 5.7、吊装机具准备

350T履带吊1台

70T液压汽车式起重机1台 塔架专用吊具 机舱专用吊具 发电机专用吊具 风轮专用吊具

吊装钢丝绳、环形吊带、扁平吊带、风绳、手拉葫芦等 5.8、吊装顺序

安装塔架下段专用吊具→吊装电控柜→塔架下段吊装就位→螺栓紧固，拆下专用吊具→安装塔架中段专用吊具→螺栓紧固，拆下专用吊具→安装塔架上段专用吊具→塔架上段吊装就位→螺栓紧固，拆下专用吊具→机舱吊装就位→螺栓紧固脱钩→发电机吊装就位→螺栓紧固脱钩→风轮组装、吊装→螺栓紧固脱钩 5.9、安装过程安全要求

以“安全第一、预防为主” 为中心，组织全体施工人员进行安全教育培训，认真学习各种安全规程，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。

搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，落实到人，落实到岗，完善各种安全设施，抓好现场管理，确保本工程施工安全无事故。

凡参加风电机组吊装的施工人员，必须持证上岗，熟悉风电机组的安装方法和安装程序，严格按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全技术交底，鉴定安全责任书。

在施工过程中，施工人员必须分工明确、责任明晰、统一指挥、统一行动，不得擅自离岗。 在吊装过程中，指挥信号要统一，声音清晰明亮。凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。

应正确执行总指挥的命令，做到信号传递清晰、迅速、准确。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须穿防滑鞋、系好安全带。 使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。 起重机司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后方可启动。 开始工作前，起重机应进行试运转，检查各机构是否正常，制动装置是否灵敏可靠。

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吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。

吊车满负荷时，应进行试吊，将重物吊起20-50厘米，检查起重机稳定性和各机构的可靠性及绑扎的牢固性。

风电机组吊装要充分考虑风力的作用，塔架机舱发电机吊装时风速小于12M/S，风轮吊装时风速小于8M/S。

在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。

冬季施工要根据气候情况采取可靠的防滑和防寒措施。

施工机械通过带电高压线路时，保证安全距离，必要时申请停电。 施工和生活区应注意防火和防触电事故。 5.10、质量保证措施

严格按照风电机组安装手册和施工方案进行操作，确保安装质量。 做好施工检查和工序交接记录，杜绝质量隐患。 施工操作中要做到规范操作文明施工。确保安装质量。 施工中注意对成品的保护，杜绝因吊装造成永久性缺陷。 确保吊装工程100%的合格率。

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第六章、地面试验及安装调试

风机试验所要完成的试验任务必须按照《金风82/1500kW风力发电机组地面出厂试验报告》Q/JF 82/1500JY.4-2006执行。 6.1 地面试验台介绍：

对投入正式生产的零部件进行检测，以掌握制造质量与水平的保持或改进情况，为保证给客户提供最优的风力发电机组设备奠定坚实的基础。

对机组关键零部件的组装工艺、质量进行验证、检测。确保出厂的机组组装正确、运转灵活、连接可靠。

发电机测试参数

序号 测试项目 1 2 3 4 5 6 7 8

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内容 主要设备 绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻 耐压试验 直流电阻 空载特性的测定 温升试验 效率和功率因素试验 电压波形畸变律的振动、噪声 测量绕组的实际冷态和热态的绝缘兆欧表 电阻 试验电压的频率为50HZ，电压波形耐压议 应尽可能接近接近正弦波。 检查电机绕组接线是否存在有虚电机测试台（是接、接错、短路 检测发电机空载特性的测定。 一个测试系统，由软件及硬件组额定工作状态下绕组和铁芯的温度 成，能自动完成测定效率曲线、功率因数曲线 各项记录及分析） 检测电压波形正弦畸变及谐波情况 谐波分析仪 测定电机的振动、噪声水平 振动仪