基坑支护及降水工程施工组织设计 - 图文(9)

b．钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。

钢筋笼的纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）对梁内构件的规定。

c．焊接质量外观检查包括： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 d）钢筋笼制作允许偏差 主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm

e．为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根Φ16吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。

f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 g．钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小

于50mm，保护层允许偏差为20mm。

h．钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

j.钢筋笼定位及固定：钢筋笼吊装就位后，应与钢护筒焊接，以保证钢筋笼的位置不偏移。

9灌注混凝土 ○

a.灌注砼前应先清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔；当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量（沉碴厚度不能大于50mm，泥浆比重应在1.15～1.20之间），不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔（泥浆比重过大时应注入清水，置换泥浆），直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。

b.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。 孔内虚土和沉碴应清理干净，砼由砼泵车输送。

c.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。

d.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。 e.灌注前利用圆柱形混凝土塞（或钢塞）作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。

f.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑的、连续不断的进行灌注，每根桩的

浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。

g.灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。

灌注砼时，套管应随砼的浇筑逐段垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。

h.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5～0.8m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。

i.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。

j.护壁桩施工允许偏差：

桩位允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于0.5%；桩的其他施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94）的规定。

（3）施工顺序

本项目护壁桩采用旋挖钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则确定。总体施工顺序为由场地南侧的中部开始进行施工，然后再向北侧依次进行施工。

对于每根桩采用间隔成桩的施工顺序，当已灌注的桩砼终凝后方可进行相邻桩的钻孔作业。

（4）质量控制 ①钻进成孔：

在进入卵石及砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出卵石及砂层顶面的高

度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。

钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。

②钢筋笼吊放：

钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。

③导管安放：

钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是否严密，导管距孔底不宜超过500mm。

二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量（沉碴厚度不能大于50mm，泥浆比重应在1.15～1.20之间），不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔（泥浆比重过大时应注入清水，进行泥浆置换），直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。

④灌注桩混凝土质量控制 1)坍落度控制

施工现场试验员跟踪把关，在灌注砼时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于砼的灌注。混凝土坍落度采用18～22cm 为宜。

2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混

凝土中1.0～1.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。

在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。

（5）施工质量保证措施

①测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。

②成孔控制：开钻前，必须经由检查人员对桩位检查合格后，方能开钻。成孔过程中经常检查钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求。如果有塌孔现象发生，必需采用旋挖钻机进行二次清孔。

③混凝土质量：根据配合比要求，每班检查2次，发现配比超出规范要求时及时调整；每班不定时检查混凝土塌落度，保证混凝土塌落度满足施工要求。

④钢筋笼的检查验收：钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼每5～15个为一个检验批；钢筋笼检验项目包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。

⑤混凝土灌注成桩：严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要及时进行混凝土灌注，用测绳检查混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土2～6m，严格控制第一次和最后一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达到设计强度及桩顶标高。

⑥标识：桩位、测量控制点的标识采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时