基坑支护及降水工程施工组织设计 - 图文(10)

通知技术人员重新测放。

各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。

桩施工前，技术人员对桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩。

⑦质量问题及质量事故处理措施

质量问题及质量事故的“三不放过”原则：发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。

⑧做好检查及验收工作

每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。

对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。

施工过程中，技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。

施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织竣工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。

旋挖成孔灌注桩低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数为总桩数的100%；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证。

（6）施工质量控制标准

项目 质量项目 垂直度 质量要求 ≤0.5% ≤-50mm 设计要求 <8％ 保证措施 质检员验、监理检 质检员验、监理检 实测实量、监理检 现场检查 清孔实测，质检员检查方法 吊锤 钢尺 测绳、钢尺 实测 责任者 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 机长、质检员 标准依据 规范 规范 规范 方案 钻 桩径 孔深 冲洗液含砂量 孔钢筋笼安放灌注混凝土成桩 钢筋主筋间距 笼制?10mm 实测实量 现场钢尺抽验 孔底沉碴 ≤50mm 验、监理检 高度偏差 保护层许 ?20mm 偏差 导管直径 219mm 300～导管至孔底 500mm 2~6m ≥大于设砼灌注量 计砼量 规范、设质量等级 合格 确保合格率100% 检测 检测单位 计 质检员、采购规范 员 严格计量 搅拌计量 机长、质检员 规范 实测实量 钢尺 机长、质检员 规范 实测实量 钢尺 机长、质检员 规范 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 ?50mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 测绳、钢尺 机长、质检员 规范

导管砼埋深 严禁导管提出砼 钢尺 机长、质检员 规范 作 箍筋间距 ?20mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 质检员、钢筋钢筋笼直径 ?10mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 质检员、钢筋钢筋笼长度 ?50mm 实测实量 现场钢尺抽验 工 规范 规范 质检员、钢筋规范 项目 材料质量项目 质量标准 抗拉、抗弯符保证措施 检查方法 查验质保书、原材责任者 质检员、采购标准依据 钢筋 检验 砼强度 合要求 C30 砼配合比通知配合比 单 质保书、试验单 试验 试验检测 商品混凝土公现场计量 司 试验 试验检测 计量 坍落度试验 每台班一组 不定时计时检查 混凝土站 混凝土站 混凝土站 混凝土站 砼试块检验 员 混凝土站 规范、设计 规范、设计 规范、设计 混凝土搅拌坍落度 砼试块 搅拌时间 180~220mm 强度达C30 大于60秒 水泥：±2%；规范、设计 规范、设计 规范 桩位偏差 材料偏差 粗细骨料：±3%；水：±2% 测量员、质检测放桩位 ≤20mm 乙方测、监理检 经纬仪、钢尺 员 质检员验、监理桩机就位 ≤20mm 检 单桩、边桩 ： 成桩偏差 d/6且≤100mm 监理复验 钢尺 机长、质检员 方案规定 规范、设计 计量 不定时称量检查 混凝土站 规范 实测实量 测量仪器 机长、质检员 规范

中间桩： d/4且≤150mm

（7）常见问题预防和处理技术措施

常遇问题 孔底沉渣过厚 预防措施与处理方法 （1）测量实际孔深与钻孔深比较； （2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行。 （1）在松散砂土中钻进不宜太快； （2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，粘度，或抬高水头高度； （3）实施连续作业； （4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进。 （1）检查钻头直径； （2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁。 （1）加大泥浆比重及粘度或倒入粘土反转； （2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头加长护桶长度。 （1）浇灌混凝土导管不能埋得太深； （2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼。 坍孔 孔径不足 钻孔漏浆 钢筋笼上浮 （1）严格控制混凝土坍落度、和易性； 桩身砼蜂窝、孔（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长； 洞、缩径、夹泥、（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米； 断桩 （4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。 （1）配制和易性好的混凝土； （2）上下窜动导管可振捣、疏通； 堵管 （3）保持连续灌注。 断桩 （1）导管提升过高，应加强测量混凝土面高度； （2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩。 （8）防风、防沙措施

①点位测放：大风天气不宜测量定位，如必须施测时，应反复观测数据。如超限时，重测整个测回，以保证桩位的定位精度。

②钻孔施工：当风力大于等于6级时，所有人员应停止施工，并将杆放到已成孔中，从面降低动力头重心高度。

③人员防护：配备较完整的安全防护装备，如防风镜、防护口罩、安全帽、安全鞋等，施工现场禁止穿着短袖衫或短裤进行施工。

（9）防雨、防雷措施

①对施工现场各种电路、电器必须做好防雨、防潮工作，并定期检查，防止断电、触电。

②施工现场布设排水装置，确保雨季的排水及时，不影响施工进度。 ③各种电器应有防雨遮盖物，防止在施工中发生短路、电击等现象。 ④打桩机应有避雷装置，并进行接地。

⑤施工现场使用的钢筋不能直接堆放在地上，应垫木板或方砖，离地至少300mm，要有防雨布遮盖。

6.2.6 预应力锚索施工方案

（1）施工工艺流程

挖土石方至锚索设计标高下0.5m 制作锚索 清理边坡 锚索孔成孔 锚索张拉锁定 内力测试和监测 安装锚索及注浆 安装腰梁 （2）主要工序施工方法 ①钻机就位、成孔