通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(8)

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1.5、吊装单代围板严格检查吊耳, 焊肉不够时及时进行补焊；进行整带围板吊装，吊耳必须进行加固。

1.6、设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。

1.7、设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。

2、高空作业安全防护措施

2.1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

2.2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。 2.3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 2.4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

2.5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

2.6、高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 3、文明施工措施

文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现，为使本工地有一个良好的施工环境，特制定以下措施： 3.1、施工现场环境卫生及场容管理

3.2、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。

3.3、定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。

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3.4、制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。

3.5、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。 4、消防、保卫措施

4.1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。

4.2、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场

前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。 4.3、料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。

4.4、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

第四节 高炉炉壳焊接方案

一、施工简介

1、通钢2680M3高炉炉壳由20带炉壳围板组成，钢板厚度分别为50mm、60mm、80mm三种，材质为Q345-C。炉壳直径（内径）最大为14200mm，最小为3000mm。

2、高炉炉壳焊接全部采用CO2气体保护焊，立口焊接采用多层焊，环口焊接采用多层多道焊。

3、炉壳焊口焊前须进行预热，焊后进行保温、缓冷，预热、缓冷采用电加热法。

4、所有焊口的外观质量均应符合“GB50236-98”表Ⅱ、3、2中Ⅱ级焊缝的

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规定。超声波探伤按“JB4730-94”中规定的Ⅱ级焊缝执行。

5、炉壳安装焊接的立口或环口焊缝，应连续施焊，如必须采取两次焊接，需制定有效工艺措施。 二、焊前准备工作 1、技术准备：

1.1、相关人员首先熟悉施工图纸，根据施工图纸设计说明及相关施工规范、标准，结合我公司高炉安装焊接经验，编制焊接工艺及焊接作业指导书。 1.2、组织施工人员进行技术交底，并根据炉壳材质要求和焊接作业指导书要求，做出相应的焊接工艺评定。 2、焊接机具（设备工具）的准备： 2.1、气体保护焊焊机---20台； 2.2、硅整流焊机---2台； 2.3、磨光机---6台； 2.4、电弧气刨枪---2把； 2.5、远红外加热块---70块； 2.6、测温仪---1台；

2.7、尖锤、钢丝刷按焊工人数配置。 3、焊接材料的准备：焊丝牌号为MG50--6。 4、焊接人员的准备：

4.1、参加高炉炉壳焊接操作的焊工，必须是经过专业培训考试合格，具有国家相关部门颁发给合格证的焊工。 4.2、施焊人员焊前要进行技术交底，统一编号。

高炉炉壳焊接预计投入焊工24人，其中焊接检验人员1人；焊接高级技师1人；焊接技师2人；高级焊工2人；中级焊工14人；初级焊工2人；热处理工2人。

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5、技术措施安排：

根据野外施工的特点，并考虑炉壳安装至第6带以上，高空风大的问题，在高炉炉壳安装焊接时，搭设防风雨罩棚（见图A），以保证焊接质量。

防风雨罩棚炉壳焊缝

图A 防风雨罩棚

三、焊接工艺

1、检查内容有：坡口尺寸、间隙、坡口两侧的打磨质量、对口错边量、有无油污、裂纹、夹层等超标现象，如有必须经处理后方可进行加热、焊接。 2、加热设施安装：

高炉炉壳焊接采用电加热块对焊口进行加温，每块加热块长620mm、宽260mm，将加热装置安装在焊口的外侧，应保证加热区域覆盖焊口两侧150~200mm。 3、焊前预热与测温

3.1、预热：焊前炉壳预热温度要求在100~150℃，开始预热后升温速度不宜过快，要求总的预热时间在1~2小时完成。

3.2、测温从开始加热后，每隔30分钟左右测温一次，并做好升温记录；如发现温升过快或过慢，应及时进行调整。 3.3、测温部位

立口的测温位置以焊口两侧距离200mm，上、中、下各一点（如图B）；

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环口的测温位置先将环口等分16份，每点上、下距焊口200mm的各2点（共32点）为测温点（如图C）。

200 200

炉壳 50 坡口 200 测温点 200 πD/16 炉壳 炉壳

测温点 炉壳 坡口

图B立口加温示意图 图C立口加温示意图 4、焊接

4.1、立口的焊接

4.1.1、每道立口焊接由2名焊工完成，焊接采用多层焊，每层均采取分段反向焊，每段长度为400mm左右，焊接方向向上，焊接顺序如图E所示。

4.1.2、每带炉壳立口先焊外口，焊至2~3层后，内口清理焊根，确认无缺陷后，开始焊接内口（内口清根时，外口照常焊接），内口焊接顺序、方向与外口相同。

1 坡口

2

炉壳 3 炉壳

4

图D 立缝焊接示意图

4.1.3、焊接过程中，各道焊口的焊接速度、焊接电流要保持一致，每层的

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