通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(3)

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六、针对技术难点，组织专业技术人员参加学习和调研，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化施工方案和施工工艺。

七、组织适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训、提高操作技能，进场前进行施工技术交底工作。

第二节 生产准备

一、施工设备、机具计划

施工所需设备、机具计划见下表。

序 1 2 3 4 5 6 7 10 11 机具名称 逆变焊机 交流焊机 气保焊机 加热装置 烘干箱 空压泵 碳弧气刨 塔吊 塔吊 型号规格 电加热 电能 0.3m3 DBQ4000 3 单位 台 台 台 套 台 台 套 台 台 30 20 20 1 2 2 4 1 1 STT293 二、材料、构件计划

1、由于工期紧张，施工所需材料、构件的采购和订货工作应在施工合同签订完施工图下发后立即编制材料计划，安排采购和订货。

2、工程计划人员根据工程进度安排向材料部门提交需求计划，材料部门根据合同规定甲、乙方供应材料的品种、规格和数量、需要时间等因素，编制采购计划，按要求进行采购，分期分批进场。

3、工厂加工的构件，要进行全过程质量控制，交货时由施工技术、质量检查人员与监理单位共同验收。

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4、构件、材料进场后要设专人管理，明确岗位职责，确保不发生丢失和损坏。 三、制作场地准备

1、办理开工审批手续。吊装机具、加工机具提前检修，达到开工条件。 2、组织材料进场及检验，安排前期备件制作工程。 四、现场施工准备

1、按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。

2、设置必要的施工临设，完成BDQ4000tm吊车组立，STT293塔吊设立；现场配置起重设备并达到使用条件。

3、完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。 4、施工现场设立办公室，增设必要的施工用水设施。

5、设置完成现场施工电源、布置现场施工照明；主要用电设备详见设备表，高峰负荷为2300KvA（需按设计图计算工程量后核算）。 6、开通现场运输通道，落实备品备件运输车辆。

7、在高炉北侧，设置预组装平台15*15m共3座，每座重量71t。接通水、电，开通运输通道，达到使用条件。

8、电焊机房、施工工具临时库房、油漆库房设置在预装平台附近，焊接材料和烘干机房与电焊机房同位置设置。

9、空压机房根据现场情况设置；构件存放场地设置在预装平台东侧。 10、施工点每处设灭火器，并准备相应的消防用水，安排值班保卫人员，做好现场治安防盗工作。

第五章 总体施工方案及保证措施

第一节 总体施工方案

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新2#高炉工程具有施工项目多、工程量大、工序之间交接频繁、人员密集、作业空间小、工序间依存关系紧密、大部件吊装多、施工难度大等特点。为了高效、优质地完成高炉主体施工项目，就必须改变以往的施工方法，合理安排施工工艺，充分有效地利用一切可以利用的时间和空间，同时采取相应的、科学的技术组织措施。为此，总体施工方案安排如下：

一、在高炉基础验收前应完成施工现场的布置，为高炉本体施工提供必备的预

组装场地和吊装手段，做到“三通一平”。

二、施工组织上首先安排炉壳制作与炉体框制作施工，以保证在高炉基础验收

完毕开始结构安装的备件保障；

三、为最大限度地缩短总工期的时间使高炉尽快投产，创造效益，提高工效和

设备安装质量，缓解在主体施工中大型吊装机具协调难的矛盾和施工场地狭窄互相干扰的矛盾，扩大施工作业空间、时间，新2#高炉炉体施工采用炉基炉底座圈、第1~2带炉壳散组装，3-20带按1-2带一钩在预装平台组焊成型后整体安装的方法。

四、炉壳立环口采用气保焊，在保证焊接质量前提下，尽量少用焊工提高劳动

效率，以提高焊接质量和焊接速度。

五、高炉炉壳安装与冷却壁安装分段、分步交替进行。 六、炉壳安装至第2带后，筑炉专业进行炉内耐热基墩施工。

七、除去出铁口和水冷炉底管孔外，其它各段冷却壁孔、计器孔、风口等在制

作厂完成切孔工作，以提高安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用的时间。

八、在高炉炉体结构安装的同时，设备专业负责对炉体冷却设备进行进场检验，

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并伴随结构安装进度，进行炉体设备安装；当炉顶钢圈安装完炉顶天车达到使用条件时，组织炉顶设备安装工作；当炉顶框架完全形成后，组织力量进行粗煤气设备安装，为高炉设备进行试运转调试工作创造条件。 九、安排管道专业随结构安装进度，由下至上先进行高炉管道系统主干管道的安装，并进行支管备件的制作和管道设备的检验，为下步炉体冷却设备支管安装做好准备工作。

第二节 现场布置

一、新2#高炉炉本体安装现场施工机械配置按BDQ4000t.m塔吊与STT293塔吊主辅结合的原则进行起重机及预装平台布置（详见高炉区域施工平面布置图）。

二、在高炉西侧中心线距炉中21米设置一台STT293型平臂式塔吊，塔机行车轨道长62.5米，南北设置，最大吊装能力18吨，可以基本满足炉壳在炉基上散装工作。

三、STT293型塔吊塔高55.15米（高于炉体框架平台），臂杆长40米，在R20米以内可吊装18t，R40米时可吊装7t，铺设南北方向行走轨道，作为预装平台组对工件的起重工具，同时可在现场形成Φ80m的结构制作场地的起重工具，可以缓解4000tm塔吊使用紧张的局面，当炉顶平台形成后，STT293塔吊在北侧可直接将炉主体需用的备件直接运送至位置，避免出铁场施工的干扰，可以大大提高高炉主体施工的工效，并可做为施工的辅助吊装设备。 四、大型吊装机具4000tm塔吊设立在高炉南北中心线平行往东27米位置，为南北行走式。塔吊主臂高69.2米，副臂为42米，R27米半径可吊能力为89.7

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吨，起吊高度116米，可以满足炉体框架、炉顶框架、炉壳、炉顶设备、炉顶天车、上升管及放散平台的吊装能力（详见BDQ4000tm性能表），同时下降管、皮带机通廊的部件吊装工作也可完成。BDQ4000tm塔机轨道运行占用18米*80米的场地，该地域柱基不能出地平，塔机运行过程中，回转时需占用24米宽的空间，塔机行走需占用20*80米场地，因此高炉东侧出铁场需塔机退出后方可施工。

五、其它施工设施的设立，本着集中管理、方便使用的原则进行设置。

第三节 主要施工技术措施的安排

技术措施的制定和实现是保证施工方案得以落实的必要的技术保障手段，也是保证施工质量和施工进度的重要措施，根据新高炉的实际需要和首钢大型高炉建设的经验，经过优化得出来的，具有简单、实用、高效、低费的特点。主要技术措施如下：

一、大型吊装机具设立，在高炉东侧距高炉中心24m设立BDQ4000t.m塔吊1台，

在高炉西侧距高炉中心21m设立STT293塔吊1台，解决大型构件、设备的吊装及小型物件的组装和垂直运输。

二、炉壳、热风环管预装平台（15米×15米）3座，每座重量71t，用于高炉炉

壳3~20代炉壳组焊和热风环管的工地组焊对装。

三、炉底垫板、斜铁是保证炉底安装找平找正以及炉底铺板焊接压力灌浆，防止

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