通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(6)

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质 量 保 证 体 系

新2#高炉炉壳制作 质量第一责任人 项目经理 项目副经理 项目经济师 项目总工程师

工程管理部 工程技术部 质量管理部 安全管理部 物资管理部 财务合同部 综合管理部 试验室 施工过程现场安全控制 设计及技术质量控制 施工全过程质量控制 施工质量安全控制 物资材料的质量控制 合同质量目标方针制定 文档及信息质量控制 施工过程检验质量控制 专业工程施工单位质量保证体系 业主指定分包工程质量保证体系

作业层质量管理保证体系

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七、 安全注意事项

1、严格执行国家有关安全生产的法律、法规及相关的安全生产规定，不得冒险蛮干。

2、注意防火备好灭火器材。

3、所有脚手架必须铺好，板子绑好、绑牢，并设置栏杆。 4、高空作业必须栓好安全带，严禁高空掉物或抛扔物件，进行吊装作业时下方必须设专人看护。

5、使用吊车组对炉壳必须专人指挥，严格执行有关安全规定。

6、吊装单代围板严格检查吊耳，焊肉不够时及时进行补焊；进行整带围板吊装，吊耳必须进行加固。

7、对口时，施工人员和指挥人员要互相联系好，严禁将手放在接口处。炉壳找口、焊固后再摘钩。

8、摘钩后，起钩时要注意吊具运动方向，防止钩住物件或突然移位伤人。 9、进入冬季施工做好防护工作，特别是做好防滑、防冻、防风工作，大雪、大雾或6级以上大风天气，停止高空作业。

第二节 炉壳安装施工方案

一、炉体各部主要技术参数应符合设计文件要求。 二、炉壳安装准备工作

1、一切工具卡具、脚手架、吊环、保安平台、梯道、定位器、吊盘、中心过桥

等所需备件都应在施工前准备齐全。

2、螺旋拉紧器卡具、吊环、吊耳制作单位已作好，为施工方便，可根据施工实

际情况补充。

3、脚手架、刀把、楔子，应在施工中按组装安装所需补充。 4、严格按焊接工艺组织焊接，做好所需工艺的准备和人员培训工作。 三、炉壳组对安装工艺

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1、安装工艺流程：

施工准备→钢结构备件制作→高炉基础验收→炉底座圈安装→炉壳1a—2带安装→炉底耐热基墩施工→炉底工字钢、炉底铺板安装→水冷炉底管安装→3—4带炉壳安装→出铁口安装→炉腹平台吊进炉内→吊盘吊进炉内→1—2段冷却壁安装→5—8带炉壳安装→3—6段冷却壁安装→9—12带炉壳安装→7—10段冷却壁安装→13—16带炉壳安装→11—14段冷却壁安装→17带炉壳安装→15段冷却壁、炉喉钢砖安装→18—20带炉壳、炉顶座圈、人孔安装→吊起炉腹平台固定在9段冷却壁。 2、炉壳组装工艺：

2.1、炉壳围板用STT293塔吊及BDQ4000t.m塔吊吊装。炉壳组装共21带（1、1a带），总重量约800t，炉底座圈与炉底密封板及第1－2带炉壳在炉基上组装焊接，其余全部在预装平台上组焊分钩、整带吊装。 2.2、高炉炉壳安装采取分七步安装的方法进行：

第一步:炉壳安装1-2带，筑炉浇筑炉内耐热基墩，结构安装炉底板； 第二步:安装炉壳安装3-4带，炉底水冷管和第1~2段冷却壁，并将炉腹平

台、活动吊盘吊进炉内；

第三步:安装炉壳安装5-8带，风口大套及第3-6段冷却壁； 第四步:安装炉壳安装9-12带，安装第7-10段冷却壁； 第五步:安装第13-16带炉壳和11段~14段冷却壁；

第六步:安装第17带炉壳和15段冷却壁、炉喉钢瓦、18-20带炉壳，将炉

腹平台吊起吊挂在9段水箱处，活动吊盘固定在15段水箱处；

第七步:安装顶钢圈、人孔等。

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2.3、炉壳在预装平台上组装时要求平台抄平，18个受力点水平度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm，受力点的垫板不允许超过三层，为投线方便，受力点最低点要伸出10mm。组装质量要求与预组装质量要求相同。 2.4、在组装炉底座圈前要详细检查受力情况，水平度、标高、中心线等各部尺寸须符合设计文件要求，并根据实际情况用垫铁和斜铁调整炉底座圈的高度，炉顶座圈必须保证中心和水平度和标高。符合图纸要求。水平误度偏差≤2mm，相邻两点水平度≤1mm。在装炉壳前在座圈上返出4条中心线、等分线、风铁口的分度线等，并以中心线为准复查一遍（围板里外都留）误差≤0.5mm，特别强调一下，围板外留在距炉皮及合适之处打好标记，必要时搭设一圈圆平台，标记留在上面以便在装风铁口时作为主要的依据。 2.5、炉壳第一代（1a带）安装完后，以围板外面的分度线、中心线为准再复查一遍，以上各线必须准确无误，符合设计要求和座标图。

2.6、炉壳安装时以0度中心线为基准线，按制作单位返回的编号、定位线进行组装。

2.7、环口、立口不留间隙，但组装时要以预装检查线为标准，个别部位按实际情况进行处理；所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.8、每3带围板组完后，利用过桥测上口标高、水平度、中心偏移、椭圆度，数据要符合标准和设计要求，并留好记录。炉壳安装标高的测量，每吊装一组围板（1~2）带都要测上口的标高，测量时要按设计标高来测定，因此必须依水准基点作后视来求得围板上口的绝对高程及水平度，其精度为±2mm，并在围板内侧做好标记。这项工作将一直持续到炉顶，施测方法基

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本相同，在这项工作中所要注意的是:要求施工单位保护高程传递的控制点不被破坏和碰撞。

2.9、炉壳上的4条中心线和各种数据均以0度线为依据。

2.10、炉壳各种孔、洞除出铁口、水冷炉底管孔外其余均在制作现场切出，以提高围板安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用的时间。 2.11、炉壳安装完第4带后进行铁口框的安装：

铁口框的安装必须在3、4带炉壳围板焊完后进行，首先检查各部尺寸、标高、中心偏移、四条中心线、分度线必须准确符合设计要求，经检查合格后，用仪器在炉内测出铁口垂直线、水平标高（或十字线）按图要求画出铁口割线进行汽割切割，质量符合图纸要求。铁口切割完检查后，把铁口框子按图纸要求对装点焊好，预热后焊接。

3.12、炉底耐热基墩浇筑穿插在1-2带炉壳焊接完成后进行。然后安装炉底板下的工字钢，工字钢应预先校正平直，上表面应位于同一平面，并确保标高（▽4.455m）无误后再安装炉底板。焊接炉底板时应避免焊接变形，保持板面平正。检查无误后交土建进行二次灌浆。

2.13、炉底水管开孔及穿管：开孔前应认真检查各部尺寸、确认标高等无误后再进行切割工作。炉底管必须经压力检测合格后方可使用。

2.14、炉内安装水箱用吊盘在工地组装成形见“活动吊盘图”，待1~2段水冷壁安装前放置炉内，做为炉壳、安装的炉内平台，利用中心过桥（见“中心过桥图”）完成炉壳找中心工作。和实现临时吊盘升降工作，1－9段冷却壁及炉腹保安平台形成后，再放到炉腹保安平台上，用于13带以上炉壳和上部冷却壁安装的平台。

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