通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(7)

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2.15、3-5带以上炉壳在预装平台上组装成整带后再进行吊装。每带炉壳组对完成后，炉壳直径、标高、中心线必须与制作工厂提供的资料进行复测，检查无误后交焊接专业组织焊接。

2.16、每带炉壳焊接后重新复测，各部尺寸数据符合设计及规范要求后方可进行第二次组对。

2.17、 围板的安装可以单带安装，也可在预装平台上两带组成一钩进行安装，具体实施根据每带炉壳的实际重量决定。在每组焊接完后找好椭圆度、上口中心、总体标高、中心偏移、上下口周长、四条中心线，做好记录，打好标记，并在北中心线对口焊好定位器。

2.18、风口中心的测设：在围板达到风眼带时，需要用经纬仪，依照炉中心十字线，分出风口角度线后，用水准仪依炉内水准基点给出水平线。其角度线与水平线之交点即为风眼中心，其测设精度±2mm。

2.19、风口大套安装:当炉壳安装到8带后进行风口大套的安装及焊接工作。 2.20、所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。

2.21、焊接作业后，进行复检，检查各部数据变化情况，确认达到设计图纸要求和规范规定后，进行安装、焊接报验。 四、技术质量要求

1、组装前熟悉图纸，对说明要求和技术标准特别是制作单位返回的有关数据，在组装时要做详细检查。

2、围板到现场后卸车吊运时，要采取合理的吊装方法，不能有斜拉硬拽磕碰现象，不允许出现永久变形。

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3、炉壳组装时以0度中心线为基准线，以制作单位留好的编号、中心线等数据为依据，进行定位安装。

4、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸说明要求及国家标准进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，是否符合图纸设计要求，不允许有影响质量的异常现象。

5、在现场组装时，要以制作单位予装记录做适当调正时，也必须在验收允许的情况下，采用加撤垫整带平移的方法。

6、围板组装前认真清除坡口周围50-100mm内的铁锈油脂等；所有炉壳板上的支撑等临时附属件切除时不得伤及母材。

7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不允许有锤击痕，有问题及时反映上报。

8、围板安装焊接完，施工人员应按规范要求进行自检，并做好相应的检查记录，确认符合设计要求及规范规定后，由专业人员检查并报监理单位验收，以便开展下步安装工作。 9、有关安装的允许偏差如下：

9.1、炉壳板钢圈最大与最小直径之差3 D /1000； 9.2、钢板对口错边量＜4mm； 9.3、炉壳钢板圈上口水平度＜4mm；

9.4、炉壳钢圈上口中心对炉底中心的偏移≤H/1000，但总体标高处不大于30mm。

9.4、炉顶法兰中心对炉底中心偏移≤25mm。 五、施工质量保证措施

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1、将质量控制落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。 2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。

3、认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。 4、测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用，测量结果按规定及时填写。

5、炉壳构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。

6、工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。

7、焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

8、焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

六、炉壳施工临时设施设置详见布置图，各临时设施见图。

附：施工区域平面布置图；

施工立面布置示意图；

高炉临时设施炉腹平台布置图；(10095kg) 塔式起重机路基施工图（STT293 BDQ4000）； 高炉预装平台示意图；(145065kg) 活动吊盘图；(14611.4kg)

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中心过桥图；(2946.2kg) 安装用三角架图；(6448.3kg) 炉壳组装吊、卡具图(15329.1kg)；

第三节 高炉炉壳吊装方案

一、简介

高炉炉壳共20带，最大直径14320米，安装高度43.3米。1-2带炉壳散对就位，剩余的3-20带炉壳分12钩分别在预装平台上组焊完。

1、炉壳使用BDQ4000吨米塔吊和SST293塔吊吊装，设置见“平面布置图”和“立面布置图”。

2、在炉壳吊装过程中，穿插吊装活动吊盘、测量过桥、冷却壁、炉腹保安平台、钢瓦下平台等，各件重量均在吊车起重能力范围内。

3、根据吊装件的重量，每钩炉壳上按900方向对称设置4组吊耳，在其上部栓挂四根Φ40钢丝绳对折后长度16米/根，32t卡环4个，完成吊装工作。 4、分钩及各钩重量详见下表：

新2#高炉炉壳分勾重量

带号 0 1a 1 2 属性 座圈 等径 等径 等径 板厚（mm) 50 60 60 60 60 80 4 等径 60 数量(块） 18 4 2 4 2 4 2 1 1 3 1 2600 2600 直高单块净单带净总重（mm) 重（KG) 重（KG) （KG） 1650 1615 2260 254 5539 6330 5421 6196 7587 8670 11222 9975 14983 9975 31

吊装属性 散装 散装 散装 散装 4572 34816 34077 47687 4572 34816 34077 47687 3 等径 66146 67399 66146 67399 第一勾 第二勾 北京首建设备维修有限公司第九项目部

1 2 80 1 5 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 2 4 2 4 6 6 4 4 6 4 4 4 3130 2270 1800 2760 1840 1840 1840 1840 1840 1840 1850 1850 2500 1000 2284.3 615.7 7481 14983 19977 17189 7105 8120 3429 3920 7205 8235 4665 5331 4500 5143 4088 4769 3933 4589 4198 4025 5810 5549 3492 3527 7824 1201 85943 44661 21556 45290 29320 57608 28287 27254 53474 26221 25186 24152 23242 22197 20952 14109 31295 4804 50208 第十二勾 49338 45438 20952 第九勾 第十勾 第十一勾 第八勾 第七勾 85943 44661 21556 45290 第三勾 第四勾 第五勾 第六勾 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 正扒梢 倒拔梢 等径 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 正扒梢 直节 正扒梢 正扒梢 正扒梢 80 60 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 注：此表为炉壳切孔前重量 二、其它施工措施 1、安全施工措施

1.1、注意防火备好灭火器材。

1.2、所有脚手架必须铺好板子绑好、绑牢，并设置栏杆。

1.3、高空作业必须栓好安全带，严禁高空掉物，扔物件时必须专人看护。 1.4、吊车必须专人指挥。

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