通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(4)

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过桥还是保证炉内活动吊盘安全稳定的重要措施，炉壳中心测量过桥可多次使用。

五、炉壳安装焊接加温设施，新高炉炉壳最大直径Φ14.320m计算，一次焊接需

要电加热块90块（每块长度500mm），此加热块还可用于其它现场焊接的加温并可重复使用。

六、在九段水冷壁架设炉腹保安平台，下设4条直行电葫芦，1条环型电葫芦道，

用于炉缸、炉底砌筑的吊装手段。此平台砌筑完后破碎拆除。

七、炉壳、炉内水冷壁安装设一活动吊盘，此吊盘为承重吊盘，载重量为10吨，

前期作为炉壳组焊和水冷壁安装的吊盘，后期作为炉底砌筑上升管喷涂的保安平台。将炉内隔开，不与炉底砌筑发生矛盾，上面可以进行炉顶设备安装和上升管导出管安装与炉头喷涂。此平台不能回收，只能从风眼破碎后清出。

第六章 炉壳施工方案

第一节 炉壳制作

一、施工准备

1、施工管理及技术准备：

1.1、建立施工组织机构与质量保证体系，明确分工任务和职责，明确规范

及技术要求。

1.2、高炉炉壳制作施工前组织施工技术人员及主要操作人员认真核对图纸、

熟悉图纸，编制合理完善的施工方案和工序技术措施，并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，争取将技术问题解决在施工前。 1.3、施工管理人员根据施工设计要求及相关施工规范规定，编制主要工序

施工做法，核定施工项、量，提报材料计划，组织施工材料进场，划分区域，专人负责。

1.4、施工前由专业施工管理人员进行施工技术交底，明确施工规范、施工

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技术要求及检验规范及关键施工部位。 2、制作机具、设备准备 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 规格 型号 数量（台） 2 1 1 2 6 4 备注 吊装 卷板 运输构件 炉壳组对 双梁桥式起重75/20T 机 三辊卷扳机 数控切割机 公路平板车 直流焊机 W11XNC-1 10×3800 40t 15t 手工电弧焊机 ZX--500 A ZPG—1000 二、制作场地布置：

制作场地设置在吉林市恒诚建筑安装工程有限公司，以工厂的厂房作为炉壳制作、组对预装及存放地，制作工厂有10公里长的公路与高炉安装现场连接。

三、高炉炉壳制作顺序及工艺流程：

施工图---施工详图---下料---切割---开孔---卷制---坡口加工---预装检查---除锈---刷防腐底漆---编号出厂 四、人力资源安排及工期目标： 1、劳动力安排：

制作工厂从事炉壳制作人员约30人；工程管理人员3人；预计投入约33人。

2、工期安排：2011年6月25日至2011年10月7日（124天）

五、 高炉炉壳制作工艺 1、高炉炉底板、铺板制作：

通钢新2#高炉座圈板规格为R7260/r7100，δ=50mm，材质为Q345-B。

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铺板厚度δ=25mm，外径14160mm，钢材材质均为Q345-B，不与底板内圆相接，用∮219×6无缝钢管密封。底板下平面标高▽1.825m，铺板下平面标高▽4.455m。 1.1 制作工艺：

所有钢板下料前均应按图纸总说明要求对材料进行检验，经监理部门签认后方可施工。 1.1.1 底板制作：

底板由18块板拼接而成，制作时用半自动切割机切 割里外口及坡口，由切割机切割出“底板对接焊缝详图”所示V形坡口，底板分块制作后调平、预装，检查无误后做好标记后运往工地待装。 1.1.2 炉底铺板制作

a炉底铺板采用材质Q345-B的25mm厚度定尺钢板，按图纸分8块制作，按图纸要求对制作后的炉底铺板开设打浆孔和焊接孔。铺板焊缝坡口为单面坡口，完工后对炉底铺板进行调平、修整、编号。 b用材质Q345-B的25mm厚度钢板按图纸制作打浆孔 封板262块。

c将∮219×6无缝钢管从中心分成两半，按图纸尺寸炜制密封圈，成型后分成管径的1/4圆，调整椭圆度达到图纸要求，编号后出场。

2、炉壳制作方案

2.1 炉壳制作及预组装在制作工厂内进行，按设计图纸（T25104.26262.4.2）要求的尺寸排版下料、切割、开孔、卷制、组对、预组装、编号、等几道工序完成炉壳的制作。

2.2 炉壳制作、预装过程中应执行规范及炉壳《炼铁工艺炉壳结构技术规范》GB50567-2010中10.2.4的相关规定进行，并根据GB50205-2001施工规范对钢板来料进行复试。

2.3根据以往炉壳组装、焊接的实践经验，取消间隙改为无间隙焊接，刨切反向焊根。炉壳直带、锥体的高度号料时不做焊缝间缩减，按设计的绝对标高下料，围板接口为无间缝装配，用于工厂装配且不进行施焊的焊接接头，装配要求接头间隙＜2mm。

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2.4 炉壳卷制（材质Q345-C）:

2.4.1一带为等径炉壳，本带分1、1a两带，每带分6块制作，板高1650mm，

炉壳内经7100mm，板厚60mm。

2.4.2二带为等径炉壳，分6块制作，板高2260mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm。

2.4.3三带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm和80mm。

2.4.4四带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，

板厚60mm和80mm。第四带围板34o46′21.83″和63o24′32.73″两块合为一体，整体下料制作。

2.4.5五带为正拔梢炉壳，分5块制作，板直高3130mm，炉壳大口内经

7100mm，炉壳小口内经6247.6mm，板厚80mm。

2.4.6六带为倒拔梢炉壳，分6块制作，板直高2270mm，炉壳大口内经

6715mm，炉壳小口内经6247.6mm，板厚60mm。

2.4.7七带为等径炉壳，分6块制作，板高1800mm，炉壳内经6715mm，

板厚60mm。

2.4.8八带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高2760mm，炉壳大口内经

6716mm，炉壳小口内经6500.9mm，板厚50mm。

2.4.9九带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经

6500.9mm，炉壳小口内经6274.8mm，板厚50mm。

2.4.10十带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经

6274.8mm，炉壳小口内经6048.8mm，板厚50mm。

2.4.11 十一带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经6048.8mm，炉壳小口内经5822.7mm，板厚50mm。

2.4.12 十二带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经5822.7mm，炉壳小口内经5596.7mm，板厚50mm。

2.4.13 十三带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

经5596.7mm，炉壳小口内经5370.6mm，板厚50mm。

2.4.14 十四带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内

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经5370.6mm，炉壳小口内经5144.6mm，板厚50mm。

2.4.15 十五带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内

经5144.6mm，炉壳小口内经4917.3mm，板厚50mm。

2.4.16 十六带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内

经4917.3mm，炉壳小口内经4690mm，板厚50mm。

2.4.17 十七带为等径炉壳，分6块制作，板高2500mm，炉壳内经4690mm，

板厚60mm。

2.4.18 十八带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1000mm，炉壳大口内

经4690mm，炉壳小口内经4395mm，板厚60mm。

2.4.19 十九带为正拔梢炉壳 …… 此处隐藏：1980字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……