通钢炉壳制作、安装、焊接施工方案改(5)

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心线做为主要依据、水平度、中心偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清楚。在预装时，如发现炉壳上口水平差超差，应在解体后对围板下坡口进行加工，将偏差消化在制作工厂。

2.8.2炉壳围板平板开孔预装要精确，相邻两块炉壳板水平公差±1毫米，

相邻两点公差±1毫米；围板绝对标高±1毫米，三带炉壳预装后的绝对标高为±1毫米，按30度等分留12个标高点，做好记录

2.8.3炉壳预装以三带炉壳为一个预装单元，每个预装单元最上一带移至下

一单元为最下带，其上口应保持原记录尺寸，公差±1毫米（要求每道口都进行测量）。

2.8.4要求预装用卡具、夹具全部设置在炉皮内侧，以保下步工作顺利进行。 2.8.5在预装时，要考虑间缝对直径和高度的影响。

2.8.6风口开孔要在风口带围板预装后进行，风口中心等分公差±2毫米，

水平公差±1毫米，充分考虑竖口焊接收缩量对等分的影响。炉皮内侧安装125×6角钢防变形拉筋T字型两道，确保炉壳切孔后不发生变形。(如图)

炉壳炉壳角钢角钢角钢角钢

2.8.7所有预装定位用卡具、夹具全部保留不做切除，并根据炉壳制作安装

技术措施提供现场安装所用卡具、夹具及螺栓。

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螺栓拉紧器炉壳炉壳

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炉壳螺栓拉紧器炉壳

2.8.8炉壳预装后，预装的各种数据请认真填写，要求打上钢印和用油漆编

号（内外侧都编号）并画出编号图，连同预装数据图表、材料复试报告一式三份交安装单位。

2.8.9炉壳预装检测合格后，经业主单位、工程监理、甲方和乙方签字确认

后方可出厂。

2.9、炉壳除锈及涂装需根据（图 T25104.26262.4.2）设计总说明中第五项（钢结构除锈剂涂装）要求进行加工处理，涂底漆（GZH 无机磷酸盐富锌耐400o高温）三道。

3、高炉炉壳制作、预装验收标准补充说明： 3.1、炉壳制作：

3.1.1《炼铁工艺炉壳结构技术规范》GB50567-2010及炉壳设计总说明预装允许偏差。

3.1.2炉壳直带、锥体的高度号料时不做焊缝间缩减，按设计的绝对标高下料。

3.1.3各块炉壳板周围留有8条定位线（留在内侧），各带留有4条中心线（中心线内外全留）。

3.1.4 4条中心线和各种数据均以0度中心线做为主要依据。 3.2、炉壳预装：

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3.2.1相邻两块炉壳板水平公差±1.5毫米，相邻两点公差±1毫米。

3.2.2每带炉壳预装后，均留有平均直径、椭园度、定位线、水平度、中心

偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清楚。

3.2.3每带炉壳板预装后，绝对标高±1毫米，三带炉壳预装后的绝对标高为

±3毫米，按15度等分留24个标高点，做好记录。

3.2.4每个预装单元最上一带移至另一单元最下带，其上口应保持原记录尺

寸，公差±1毫米（要求每道口都进行预装）。

3.2.5各种卡具、夹具不得防碍预装及装车，不做切除，组装待用。 3.2.6所有预装卡具、夹具原则上全部放置在炉壳内侧，内侧拉筋两道，以

保下步切孔工作顺利进行。

3. 3、预装措施用料：

3.3.1用32工字钢和20mm厚的钢板搭设预装平台一座。

3.3.2用8mm钢板制作三角架挂板800件，用50×5角钢、75×6角钢和∮16

圆钢制作三角架500件。

3.3.3用50mm厚钢板制作长260mm宽180mm的吊装吊耳380件。 3.3.4用20mm厚钢板制作长200mm宽150mm的安装挡块1200件。 3.3.5用30mm厚钢板制作长600mm宽250mm的安装千斤座50件。

3.3.6用50mm厚钢板制作长260mm宽110mm和长220mm宽70mm的安装卡具

1050件。

3.3.7用20mm厚钢板制作长200mm宽120mm的安装拉紧器1520件，配M30

×200的螺栓510套。

3.3.8用50×5角钢和∮20圆钢制作直爬梯90米。 3.3.9调整垫铁20-50mm厚钢板长150mm宽100mm。 措施用料明细表 序号 1 2 3 4 名称 钢板 钢板 钢板 钢板 规格型号 10 20 30 50 21

单位 kg kg kg kg 数量 470 1000 1300 8980 北京首建设备维修有限公司第九项目部

6 7 8 9 10 角钢 角钢 角钢 圆钢 扁钢 50×50×5 75×75×6 125×125×10 kg kg kg kg kg 4400 600 5359 2500 1500 16 80×8 炉底铺板垫铁用20-50mm厚的钢板，按1.5米间距布置，平均厚度

55mm，规格为150mm×100mm，重量2500kg。

六、技术质量要求

1、炉壳的制作将严格按照设计图纸要求及施工规范进行，制作全程实行监理负责制，进行质量、进度控制。

2、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸说明要求及国家标准进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，是否符合图纸设计要求，不允许有影响质量的现象。

3、新2#高炉炉壳各段组对数据应以设计图纸为准，其安装吊装重量应以可能的最大重量考虑。

4、关于炉壳各部位预组装允许范围如下：

4.1、炉壳围板圈的椭圆度≤2D/1000(D为炉壳直径)。 4.2、钢板对口错边量≤3mm。 4.3、炉壳板上口水平度≤2mm。

4.4、炉壳中心对炉底中心的偏移量≤H /1000(H为炉壳高度)。 4.5、围板组装前认真清除坡口周围50－100mm内的铁锈油脂等。 4.6、所有炉壳板上的支撑等临时附属件切除时不得伤及母材。

4.7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不允许有锤击

痕，有问题及时反映上报。

4.8、高炉炉壳制作质量由项目部结构专业技术负责人张立、质量检查员邱

志超负责；材料质量由项目部材料专业员汪建民负责。

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