昌邑热电厂施工组织设计20021003(8)

求须涂其他颜色时，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米两条黑带，间距为150毫米。中性点接于接地网的明敷设接地线，应涂以紫色带黑色条纹；在三相四线网路中，如有单相分支线并用其零线作接地线时，分支点应涂黑带以便识别。

6、电缆防火措施

A、布置原则：布置电缆通道，选择电缆路径，在电缆沟、架空敷设，电缆夹层增设电缆防火设施。

B、电缆防火阻燃设施施工注意事项：

（1）、为防止由于电焊火花、喷灯作业火花引起电缆着火，要求将所有电缆支架、防火堵层、隔层支架在电缆敷设前安装完毕，电缆敷设开始后，要求在电缆沟内，竖井夹层内不得使用电火焊等，否则必须采取严密防火措施。

（2）、为使防火堵墙，防火隔层收到最佳阻火效果，均应在堵墙两侧1米范围内电缆表面涂刷防火涂料数道，厚度1毫米，据产品实际浓度，调整涂刷次数。

（3）、锅炉房汽机房等架空电缆数量密集，又处于紧靠高温管，油管区段的电缆，及架空电缆主通道至机炉控制室前3米区段的电缆，均采取涂刷防火涂料的方式，以形成阻燃区段，涂刷厚度3毫米。

（4）、防火堵墙、防火隔层的材料，主要用微孔型硅酸铝纤维毡构成。当电缆敷设完后，将硅酸铝板填入电缆层间缝隙，并使之密实，并在堵墙两侧用岩棉石灰浆抹面，做到不留细小孔隙。

C、下列主要通道设置防火封堵措施：

（1）、主厂房引向配电室的室内外电缆沟适当位置。

（2）、所有高低压厂用柜，集控室控制柜、保护屏下面电缆沟出口处及分段处。 （3）、厂房与厂区交界处。

（4）、主厂房垂直、水平贯穿楼板孔洞。 （5）、电缆夹层与电缆竖井，穿墙孔洞分界处。 D、具体施工方法：

（1）、电缆竖井、电缆沟内敷设的电缆以及架空电缆穿越楼板、墙壁时，应进行封堵处理。

（2）、所有电缆通道每约20～30米长，增设一道防火设施。

（3）、在集中的地方涂防火涂料或包防火包带，其长度水平方向1.3～1.5米，垂直方向2米。

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（4）、电缆夹层或电缆头集中的地方可挂灭火弹。 7、变压器运输、就位、安装：

（1）用推土机平整卸车场地、运输道路及变压器场地，并夯实 。吊车指挥人员、吊车司机和电气专业人员共同对道路检查一遍。施工前，对所有参加卸车、运输、就位的施工人员进行安全交底，并签字。就位前要核查发电机出线的中心线，并在变压器基础上划出高低压侧中心线一致。变压器运输到达现场后，同监理公司、业主及厂方专家共同对变压器进行检查，查看冲击记录仪，检查变压器在运输过程中有无严重冲击，振动和位移现象，检查氮气压力是否在0.01－0.03Mpa范围内。检查外观有无掉漆和腐蚀现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。

(2) 由技术员编制施工作业指导书，经专工、总工、监理审批后组织全体施工人员认真学习，并交底签字。施工前，清除场地内堆积的杂物，合理规划好工作场地。对使用的真空滤油机，进行彻底的检修和清理。清理干净储油罐内部杂物。用压力式滤油机将变压器油注入储油罐中，对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。用真空滤油机，把温度整定在70℃投入电加热器。 进行油净化、干燥处理。 在滤油过程中，定期从油罐中取油样进行电气强度试验，当其平均值大于60KV后，再对油样进行微水、介损和色谱的简化分析，合格后，封闭油罐。

（3）变压器运到现场后，当满足下列条件时，可不进行器身检查。

制造厂规定可不进行器身检查者。就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

（4）检查：用25T和8T汽吊将高压套管竖立，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。冷却器密封检查：在冷却器内加入0.25MP（或按制造规定的值）压力持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。 按照图纸、安装说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。

（5）安装：套管的安装：首先打开高压套管安装孔和手孔盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm

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的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。冷却器装置安装（强迫油循环风冷）：冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。

8、软母线安装：

（1）安装前的准备：对所有金具的型号、规格、数量按图纸中要求核对、清点。金具表面要光滑无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无剥落。如发现问题即时更换。用游标卡尺测量钢芯铝绞线，耐张线夹等的内径，如不符合要求即时更换。导线压接前，取线夹与导线先进行试压，压接后的握着力经试验合格后方可进行正式压接。

（2）悬式绝缘子试验与检查：认真检查绝缘子，瓷件有无裂纹、掉瓷、损伤现象，胶合处填料是否完整和结合牢固。将绝缘子悬挂在实验用临时支架上，清除表面尘土用2500V摇表检查绝缘，大于300MΩ；合格后，进行交流耐压试验，试验电压值为其干闪电压值的90%，持续时间1分钟。将耐压试验合格的绝缘子堆放在将要悬挂母线的地方，有缺陷和耐压试验不合格的绝缘子放置在指定的地方并标识防止误用。

（3）档距测量及下料：用测量绳与弹簧称配合，测量每一跨线的档距，测量时弹簧称拉力值要一致，详细记录数据。根据所测得数据及弧垂的要求，计算出每根导线实际的长度。按相序、位置、导线长度逐根下料，并在每根导线上做好标记。在放线过程中铺设胶皮，使导线不与地面摩擦，并且检查导线是否有扭结、明显松股，断股等明显损伤，严重腐蚀等现象。

切断导线时，端头用铅丝绑扎，防止断头散开。

（4）导线液压压接：测量钢芯线插入钢锚的长度，用锯弓切断铝线，不要伤及钢芯。母线压接时，用汽油清洗钢锚和钢芯；用钢丝刷清除导线及线夹接触面氧化膜，用丙酮清洗，清洗长度要大于连接长度的1.2倍，在导电接触面上涂电力复合脂，然后压接钢锚接续管、引流线夹。

压接时，保持钢锚、线夹的方向正确，相邻两模间重叠5～8mm。压接完后，用游标卡尺检查六角形对边尺寸，其值为0.866D，如果任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时，即时更换钢模。（D为接续管外经）。引流线夹压接完后，用锉刀打磨压接时出现的棱角，毛刺。

（5）软母线安装：按图组装耐张绝缘子串。组合时联结金具的螺栓，销钉及锁紧销穿向一致，碗口向上，弹簧销要有足够的弹性，闭口销要分开，并不得有折断或裂纹；均压环屏蔽环等保护金具安装牢固，位置正确。将导线与耐张绝缘子串连接好后，先开始用卷

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扬机将悬垂瓷瓶部分吊起，对碗口方向不对的进行调整，无问题后，开始起吊悬挂。

（6）悬垂测 …… 此处隐藏：2875字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……