昌邑热电厂施工组织设计20021003(7)

调速保护系统安装前应做到下列几点：

A、拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆卸程序，不可盲目行动。

B、测量间隙和装配部套必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部套时，应注意孔洞的相对位置的准确，滑动部分灵活。 C、调速系统部件及管路拆卸后，应清理干净，所有油路及排气孔应畅通，清理组装好的部件要封口。

〈四〉油系统安装：

1、为保证油系统清洁，油管安装时要清除锈皮、杂物，使管内壁呈发亮状。

2、油管安装要符合设计要求，回油管应向油箱侧倾斜一定角度，一般为3‰～5‰，支吊架布置合理，焊接牢固。 3、油循环：

汽轮机油循环工作进行时，所有汽机发电机工作均要完成，各种仪表、温度计安装完毕。向油箱注油时，应检查油箱放油门是否关闭。整个油循环过程中，严禁在油系统附近动用电、火焊，以防止火灾发生，配足消防灭火器材（二氧化碳灭火剂、黄砂、铁锹等）。油循环时，油要保持一定温度、压力和流量，在油温升至60－70℃时循环6－8小时，此后将油冷却，再次升至60－70℃再进行循环数小时，初次油循环应断开去调速系统油路，在油循环时滤油机要连续工作，油循环结束后要彻底清整油箱及滤油至合格，重新注入油箱准备试运。 4、油管路安装：

油管路的安装应根据设计图纸，选用规定的油管和阀门，安装后的油管路必须达到系统正确，油路畅通，管道支架齐全，安装牢固，系统投入后，应无渗油，漏油现象，以及管路无振动，为此，安装时应注意以下几点：

<1〉高压油系统的法兰应采用带止口的高颈法兰，法兰平面应进行研刮，使接触部分均匀分布，呈连续环形。润滑油系统的平口法兰应内外施焊，内圈应作密封焊，外圈应采用多层焊。

<2〉调速油系统的阀门应选用钢质阀门。润滑油系统的阀门在管道上安装时应平放，防止运行中阀芯脱落切断油路。为便于判明阀门开关情况，油系统应采用明杆阀门，并标有明确的开关方向。

〈3〉油系统管路应进行预组装，组装时应达到横平竖直，回油管路应有不小于2/1000的向

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油箱倾斜坡度。

〈4〉油系统的垫料应使用质密耐油的隔电纸、描图纸或耐石油石棉橡胶板等，涂料应使用洋干漆或其它耐油胶，溶液应均匀无杂质，涂抹薄而均匀。

〈5〉油管路预组装时要把所有仪表插座焊接好，预组装完毕后，把全部油管路拆下，进行水压试验。

〈6〉为了更好地保证油系统的安装质量，保持油管内部清洁和焊口内壁平整，油管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，具体工艺要求见焊接篇。

第四节 水泵类安装

1、水泵进厂后要逐一进行检修，对于给水泵这类多级泵，检修的要点主要是测量多级叶轮的密封环径向间隙，叶轮的晃度与轴弯曲以及根据转子轴径做轴瓦间隙和调整推力盘工作间隙，对各级结合面的密封也要引起重视。检查后应用手盘动转动部分，倾听内部无磨擦声，而且转动应灵活。

2、安装前应检查基础，进行划线，泵的机座与基础，水泵与机座均需牢固在一起。 安装中，泵与电机的轴线应吻合，当水泵位置水平调整好后，应将垫铁焊接固定，然后进行二次灌浆。

第三章 电气专业

1、配电柜安装

A、立柜（UPS）及其调整：

将所有配电柜调整到大致水平的位置上。而后再进行精调，可以调整好一只配电柜为标准，依次调整其它配电柜，水平调整可用水平尺，垂直调整可用线锤。水平误差不得大于1/1000，垂直误差不得大于1.5/1000。调整好后，可用螺栓或焊接的方法将配电柜底座固定在基础型钢上。有可能拆迁的配电柜用螺栓固定。

B、抽屉式配电柜安装：

抽屉式配电柜的安装应符合：抽屉推拉应灵活轻便,无阻碰撞；动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密；抽屉的机械或电气联锁应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分断；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,内部应无其它落物,各部件螺栓应无松动现象。

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C、手车式配电柜的安装：

手车式配电柜的安装应符合：动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确无误；安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车与接地触头应接触紧密；柜内照明应齐全。一次隔离触头清理后应涂上新的凡士林。

D、电器元件的检查安装：

仪表、继电器、互感器等要经电气试验人员进行校验、整定，安装时应认真细致，不可震动。熔断器的熔芯规格应符合设计或负载的要求。

2、开关安装与调整

A、安装与检查：开关型号、容量、电压等级是否与规定相符。检查刀闸有无变形，各零件有无损坏，特别要仔细检查瓷瓶有无损坏，检查动、静触头接触是否良好，触头部分有无锈蚀，并用0.05mm的塞尺进行检测。接触宽度为50毫米以下的面接触刀闸，塞进的长度不超过4毫米；接触宽度为60毫米以上面接触刀闸，塞进的长度不超过6毫米。用2500伏兆欧表测量10千伏隔离开关绝缘电阻，绝缘电阻值应在1000兆欧以上。

B、调整：安装完毕后进行一次合闸操作检查。合闸瞬间，开关的动触头应无侧向撞击现象；如有，可调整固定触头的位置。动片进入插口的深度不能小于静片长度的90％，但也不能过大，要使动片与静触头底闸保持3～5毫米距离；如不能满足上述要求，可调整操作杆的长度及操作机构旋转角度。检查三相刀片的同期性，各相前后相差不得大于3毫米。

3、硬母线加工安装

A、硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。

（1）、安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。

（2）、母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。

（3）、矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好模样。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧～乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：

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铜――350℃ 铝――250℃

对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。

母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点距母线连接位置不应小于30毫米。

平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。

（4）、母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。

B、硬母线的连接应采用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出2～3扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米×10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不 …… 此处隐藏：2614字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……