昌邑热电厂施工组织设计20021003(10)

a、测量气体压力时，测点在管道的上半部。

b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角范围内。 c、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45°夹角范围内。测量带有灰尘或汽粉混合物的介质时，采用具有防堵或吹扫结构的取压装置；

d、在炉墙和垂直管道上取压应倾斜向上安装，与水平线成夹角大于30°。 e、在水平管道上取压管应在管道上方，顺流速成锐角安装。 C、物位测量

物位测量需介质工况稳定，并满足仪表测量范围：

a、平衡容器安装前应符合制造尺寸，检查内部管路的严密性。

b、平衡容器要垂直安装，汽包水位测量平衡容 器应使其零水位标志与汽包零水位线在同一水平上。

D、平衡容器至插压仪表的正负压管应水平引出400mm厚，再向下并列敷设。 E、分析仪表

a、分析仪表的取样部件应按设计和制造厂的要求装在有代表性并能灵敏反应介质真实情况的位置。

b、氧化锆探头安装位置应符合制造厂规定，烟气分析取样装置引出端，其与水平成仰角一般大于15°。

3、一次阀门的安装

一次阀门一般与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但尽量靠近插座。连接方式根据不同的阀门型号多采用不同连接方法。如焊接、丝接法兰等。一次阀门的安装应符合下列要求：

A、一次阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行解体研磨。

B、安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。 C、安装一次阀门时，应安装在便于维护的操作的地点，一次阀门（包括法兰接头等）应露出保温层。

D、安装一次阀门时，其门杆应列在水平线以上位置，以便于操作的维修。 E、当焊接阀门直接焊在加强型插座时，阀门可不安装支架固定。否则，阀门必须包扎固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。

4、节流装置安装

A、为了保证流量的准确，安装前需对节流件及其管道装设进行检查和验收。

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B、孔板入口边缘应尖锐，无伤痕。当孔洞孔径大于150mm时，其它边缘上不得具有肉眼能辩认的钝口，其径小于150mm的孔板，当光线落在入口边缘上时，不应有反射。

C、喷嘴的出口边缘应尖锐，无毛刺及伤痕。

D、节流件的安装方向为孔板的圆柱形锐边应迎着介质流速方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流速方向。

E、节流件在管道中的安装与管道轴线垂直，其偏差不超过±10，并应同心。 F、节流件与环室或法兰间的垫圈，应根据规范规定进行选择，垫圈应尽量薄，一般为0.5～ 2mm,内径应较管道内径大2～3mm，使之在压紧后不致突入管内，避免液体在进入节流件前产生收缩而影响测量。

G、前后环室开孔直径口应相等，并高于管道内径D1，即D1＝D允许1D≤D1≤1.02D,但不允许D＞D1环室安装后不能使其边缘突入管道内。

H、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向；测量蒸汽流量时，取压孔应在水平线以上的45°范围内，测量液体流量时，取压孔应在水平线以下45°范围内，测量气体流量时，取压孔应位于管内上方垂直45°范围内。

I、节流件的安装应在管道冲洗后进行（冲洗管道时，可用同样厚度的垫圈代替）。 5、就地检测和控制仪表的安装

A、就地仪表应安装在光线充足、操作、维修方便和振动影响不大的地方。 B、差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。

C、测量真空指示仪表或变送器，应设置在高于取源部件的地方。 D、变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。

E、开关量仪表安装要牢固，接点动作应灵活可靠；轴承润滑油压力开关，应与轴承中心标高一致，否则整定时考虑液柱高度的修正值。

F、执行器安装必须牢固，操作时不许晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。

G、连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。

6、管路敷设应符合下列各项要求

A、导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

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B、管路应按设计规定位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。

C、导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。

D、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。

E、导管应敷设在环境温度为＋5～50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。 F、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。

G、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负压管路的环境温度一致。

H、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，防止因主设备有膨胀使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。

I、管路应集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行 J、导管设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

K、导管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。导管在穿地板或砖墙时，应有保护管保护。

L、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水窗口或阀门。

M、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。

N、管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。 O、管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验。被测介质为气体管路，要单独进行严密性试验。

P、管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌。 7、电缆敷设

A、电缆应沿最短的路径敷设。 B、电缆应尽量集中敷设，排列整齐。

C、电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等。

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D、电缆敷设应尽量避免交叉。

E、与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离。平行时一般不小于500mm，交叉时也不小于200mm。

F、电缆与热工导管间也要保持一定距离。当电缆与导管做上、下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆应敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层

G、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

H、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方敷设时应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。 8.DCS机柜安装

DCS共配置5台CRT操作站、1台工程师站和8面机柜。每台操作站配置1个操作员键盘，1个鼠标和4台网络打印机。工程师站配置1台CRT，1个标准键盘，1个鼠标和1台打印机。控制机柜包括DAS柜、MAS柜、SCS柜。所有设备全部安装于集控室，机柜安装时可按下列规范进行安装，人机接口安装时要在DCS厂家的指导下进行。表盘接 …… 此处隐藏：2634字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……