昌邑热电厂施工组织设计20021003(4)

炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。

炉墙拉钩砖应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。 各部位拉钩处的异型砖，不得影响水冷壁的膨胀。 平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青。

各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。

耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。 炉墙耐火保温混凝土模板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油或塑料薄膜，检查合格后方可浇注。

混凝土强度达到70％以上时，方能脱模。

耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。 每次耐火混凝土现浇，要制作试块， 以便进行各种性能的分析、试验。

各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。

承压件焊口部位的保温应在水压试验及金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行。 汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象,严禁与汽包外部直接焊接。 保温材料及其厚度按设计规定，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。

管道保温时所有伸缩节、滑动支架及有膨胀的地方，应留20～30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。

炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格后方可施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。

3）、质量要求

对使用各种耐火、保温、隔热、粉料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单、按国家标准验收，符合设计要求方能使用。

锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。

炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。 耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规

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范要求，灰缝不得超标。

配制耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥和拌和料，误差为±2％，粗细骨料±5％。

炉墙要垂直，每米误差不得超过3mm。 省煤器管中心与炉墙表面的距离40mm。 过热器管排中心与护板炉墙表面的距离50mm。 砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。 混凝土表面不平度不超过3mm。

混凝土模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。

模板表面应光滑，接口严密。

模板与混凝土要有间隔措施，浇注混凝土之前应将模板湿润。 模板对角线误差不大于6mm。

各炉门孔位置应准确，误差不大于±5mm。

耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。

应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于3～4mm，用人工捣固时，应不大于5～6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。

拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水耐水混凝土一般不超过60min。

耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实。

耐火混凝土一般应进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇混凝土层的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌好的混凝土表面打毛，并清扫干净，用水淋湿。

在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期后进行。

安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新混凝土应细致捣固，并按要求养护。

4）、耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃～25℃，养护时间＞7天，浇后一天开始养护。

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矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护15℃～25℃湿度，养护时间3天，一天后开始养护。

水泥胶接料耐火混凝土在高于上述温度施工时，于浇灌后，3～4h即需浇水养护，矾土水泥混凝土应采取降温措施。

5）、耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜，拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。

6）、铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点在管间鳍片上，两块连接在一起。

敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。 保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出，不应有鼓包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。 8）、冬季施工：

（1）、凡昼夜室外温度低于5℃（平均温度）和最低温度低于-3℃时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程均应采取防冻措施。

（2）、耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于5℃，加热各种材料时，应注意变质。

（3）、冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工。

（4）、水泥胶接料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热。加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60℃。采用蒸汽养护时，不得超过+30℃。

（5）、水泥胶接耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。 （6）、耐火混凝土保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁冷冻。 （7）、作好现场周围湿度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养护时间的温度。

13、锅炉漏风试验方案：

漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失。降低锅

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炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。

漏风试验的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，或用火炬检查。

炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门。启动风机，使炉膛保持正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用可燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。

可启动吸风机，使炉膛保持负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风的地方，作好记号。

漏风缺陷的消除：

对烟、风道的漏风处进行补焊。

对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞。 对于孔、门处应将接合面修平和装好，并放好垫料。 …… 此处隐藏：2423字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……